I. Flokkun varmaskipta:
Skel- og rörhitaskiptir má skipta í eftirfarandi tvo flokka eftir byggingareiginleikum.
1. Stíf uppbygging skel- og rörhitaskiptara: Þessir hitaskiptir eru nú orðnir fastir rör- og plötugerðir og má venjulega skipta þeim í tvo flokka: einn rör og fjölrör. Kostirnir eru einföld og þétt uppbygging, ódýr og mikið notaður; gallinn er að ekki er hægt að þrífa rörin vélrænt.
2. Skel- og rörhitaskiptir með hitajöfnunarbúnaði: hann getur gert upphitaða hlutanum frjálsa útþenslu. Uppbygging formsins má skipta í:
① fljótandi höfuðhitaskiptir: Þessi hitaskiptir getur verið frjálslega útvíkkaður í öðrum enda rörplötunnar, svokallaður „fljótandi höfuð“. Hitamunurinn á milli rörveggja og skelveggja er mikill og rýmið í rörknippunum er oft hreinsað. Hins vegar er uppbygging hans flóknari og vinnslu- og framleiðslukostnaðurinn hærri.
② U-laga rörhitaskiptir: Hann hefur aðeins eina rörplötu, þannig að rörið getur þanist út og dregist saman við hita eða kælingu. Uppbygging þessa varmaskiptara er einföld, en vinnuálagið við að framleiða beygjuna er mikið og vegna þess að rörið þarf að hafa ákveðinn beygjuradíus er nýting rörplötunnar léleg, erfitt er að þrífa rörið vélrænt og erfitt er að skipta um rör, þannig að það þarf að láta vökvann fara í gegnum rörin til að vera hreinn. Þessi varmaskiptir er hægt að nota við miklar hitabreytingar, háan hita eða háþrýsting.
③ hitaskiptir af gerðinni pakkningarkassi: Hann er í tveimur gerðum. Önnur er með sérstakri pakkningarþéttingu í enda hvers rörs til að tryggja frjálsa þenslu og samdrátt rörsins. Þegar fjöldi röra í hitaskiptinum er mjög lítill, er þessi uppbygging notuð áður en fjarlægðin milli röranna er stærri og flóknari en venjulegur hitaskiptir. Önnur gerð er fljótandi uppbygging í öðrum enda rörsins og skeljarinnar. Allur pakkningarþéttingin er notuð í fljótandi stöðu. Uppbyggingin er einföld, en þessi uppbygging er ekki auðveld í notkun við stóran þvermál og mikinn þrýsting. Pakkningarkassi er sjaldgæfari í notkun núna.
II. Endurskoðun á hönnunarskilyrðum:
1. Við hönnun varmaskiptara ætti notandinn að veita eftirfarandi hönnunarskilyrði (ferlisbreytur):
① rekstrarþrýstingur rörs, skeljarforrits (sem eitt af skilyrðunum til að ákvarða hvort búnaðurinn á flokknum verði að vera til staðar)
② rör, rekstrarhitastig skeljarforrits (inntak / úttak)
③ hitastig málmveggjar (reiknað með ferlinu (sem notandinn gefur upp))
④Efnisheiti og einkenni
⑤ Tæringarmörk
⑥Fjöldi forrita
⑦ hitaflutningssvæði
⑧ upplýsingar um varmaskiptarör, uppröðun (þríhyrningslaga eða ferkantað)
⑨ felliplata eða fjöldi stuðningsplata
⑩ einangrunarefni og þykkt (til að ákvarða hæð útstæðs sætis á nafnplötunni)
(11) Málning.
Ⅰ. Ef notandinn hefur sérstakar kröfur, getur hann gefið upp vörumerki og lit.
Ⅱ. Notendur hafa engar sérstakar kröfur, hönnuðirnir sjálfir völdu
2. Nokkur lykilskilyrði í hönnun
① Rekstrarþrýstingur: sem eitt af skilyrðunum til að ákvarða hvort búnaðurinn sé flokkaður verður hann að vera til staðar.
② eiginleikar efnisins: ef notandinn gefur ekki upp heiti efnisins verður hann að gefa upp eituráhrif efnisins.
Vegna þess að eituráhrif miðilsins tengjast óskemmdum eftirliti með búnaðinum, hitameðferð, smíðastigi fyrir efri flokks búnað, en einnig tengist skiptingu búnaðarins:
Teikningar a, GB150 10.8.2.1 (f) gefa til kynna að ílátið sem inniheldur afar hættulegt eða mjög hættulegt efni hafi 100% RT.
b, 10.4.1.3 teikningar gefa til kynna að ílát sem innihalda mjög hættuleg eða mjög hættuleg efni vegna eituráhrifa ættu að vera hitameðhöndluð eftir suðu (suðusamskeyti úr austenítískum ryðfríu stáli mega ekki vera hitameðhöndluð)
c. Smíðar. Notkun miðlungs eituráhrifa fyrir mjög hættuleg smíðarefni ætti að uppfylla kröfur III. eða IV. flokks.
③ Upplýsingar um pípu:
Algengt kolefnisstál φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Ryðfrítt stál φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Raðsetning varmaskiptaröra: þríhyrningur, hornþríhyrningur, ferningur, hornferningur.
★ Þegar vélræn hreinsun er nauðsynleg milli varmaskiptaröra skal nota ferhyrnda uppröðun.
1. Hönnunarþrýstingur, hönnunarhitastig, suðusamskeytisstuðull
2. Þvermál: DN <400 strokka, notkun stálpípu.
DN ≥ 400 strokka, úr valsuðu stáli.
16" stálpípa ------ við notandann til að ræða notkun á valsuðu stálplötu.
3. Útlitsmynd:
Samkvæmt forskriftum varmaflutningsrörsins skal teikna uppröðunarmynd til að ákvarða fjölda varmaflutningsröra.
Ef notandinn leggur fram skýringarmynd af pípulögnum, en einnig til að skoða hvort pípulagnirnar eru innan markahrings pípulagnanna.
★Meginregla lagningar pípa:
(1) Í hringnum fyrir rörin ætti að vera fullt af rörum.
② fjöldi högga í pípum með mörgum höggum ætti að reyna að jafna fjölda högga.
③ Varmaskiptirrörið ætti að vera raðað samhverft.
4. Efni
Þegar rörplatan sjálf hefur kúptan öxl og er tengd við sívalning (eða höfuð) ætti að nota smíðaefni. Vegna notkunar slíkrar uppbyggingar eru rörplöturnar almennt notaðar við hærri þrýsting, eldfimt efni, sprengiefni og eituráhrif í miklum og hættulegum aðstæðum. Því meiri kröfur sem gerðar eru til rörplötunnar eru þær einnig þykkari. Til að koma í veg fyrir að kúpt öxl myndi gjall og eyðingu og bæta álagsskilyrði á trefjum kúptu öxlarinnar, draga úr vinnsluþörf og spara efni, eru kúpt öxl og rörplata smíðuð beint úr heildar smíði rörplötunnar.
5. Tenging hitaskiptara og rörplötu
Tengingin milli rörs og rörplötu er mikilvægari hluti af uppbyggingunni í hönnun skel-og-rör hitaskiptara. Hann vinnur ekki aðeins á vinnuálaginu heldur verður að tryggja að hver tenging við miðilinn leki ekki og standist þrýsting miðilsins við notkun hans.
Tenging rörs og rörplötu er aðallega á þrjá vegu: a. útvíkkun; b. suðu; c. útvíkkunarsuðu
Leki milli miðilsins í skel og rör mun ekki valda neikvæðum afleiðingum, sérstaklega vegna lélegrar suðuhæfni efnisins (eins og kolefnisstálhitaskiptarörs) og of mikils vinnuálags í verksmiðjunni.
Vegna útvíkkunar á enda rörsins við suðuplastaflögun myndast leifarspenna. Með hækkandi hitastigi hverfur leifarspennan smám saman, þannig að hlutverk þéttingar og límingar á enda rörsins minnkar. Þess vegna eykst burðarvirkið vegna þrýstings- og hitastigstakmarkana. Almennt gildir það við hönnunarþrýsting ≤ 4Mpa og hönnunarhitastig ≤ 300 gráður, og við notkun myndast engir ofbeldisfullir titringar, óhóflegar hitabreytingar og engin veruleg spennutæring.
Suðutenging hefur þá kosti að vera einföld í framleiðslu, mikil afköst og áreiðanleg. Með suðunni eykur tengingu rörsins við rörplötuna betur; og getur einnig dregið úr vinnsluþörfum rörhola, sparað vinnslutíma, auðveldað viðhald og aðra kosti, sem ætti að forgangsraða.
Að auki, þegar eituráhrif miðilsins eru mikil, er auðvelt að blanda miðlinum og andrúmsloftinu saman. Geislavirkt efni getur auðveldlega sprungið eða blandað efni innan og utan pípunnar, sem hefur skaðleg áhrif. Til að tryggja þéttingu samskeyta er oft notað suðuaðferð. Þó að suðuaðferðin hafi marga kosti, þá er hún ekki alveg til staðar vegna þess að hún getur valdið „sprungutæringu“ og spennutæringu í suðuhnútum, og erfitt er að fá áreiðanlega suðu á milli þunnra pípuveggja og þykkra pípuplatna.
Suðuaðferðin getur verið hærri en þensluaðferðin, en undir áhrifum háhitastigsálags er suðan mjög viðkvæm fyrir þreytusprungum, bili í rörum og rörgötum þegar hún verður fyrir tærandi miðli og flýtir fyrir skemmdum á samskeytinu. Þess vegna eru suðu- og þenslusamskeyti notuð samtímis. Þetta bætir ekki aðeins þreytuþol samskeytisins, heldur dregur einnig úr tilhneigingu til sprungutæringar og því er endingartími þess mun lengri en þegar eingöngu er suðað.
Við hvaða aðstæður hentar suðu og þenslusamskeyti og aðferðir, þá er enginn samræmdur staðall. Venjulega er notað þenslu- og þéttisuðu við suðu ef hitastigið er ekki of hátt en þrýstingurinn er mjög hár eða miðillinn lekur auðveldlega (þéttisuðun vísar einfaldlega til þess að koma í veg fyrir leka og framkvæmd suðunnar, en ábyrgist ekki styrk).
Þegar þrýstingur og hitastig eru mjög hátt er mælt með styrksuðu og þykkingarsuðu (styrksuðu er jafnvel þótt suðan sé þétt, en einnig til að tryggja að samskeytin hafi mikinn togstyrk, venjulega er átt við að styrkur suðunnar sé jafn styrk rörsins undir ásálagi við suðu). Hlutverk þykkingar er aðallega að útrýma sprungutæringu og bæta þreytuþol suðunnar. Sérstakar byggingarvíddir hafa verið tilgreindar í staðlinum (GB/T151) og verða ekki útskýrðar nánar hér.
Fyrir kröfur um yfirborðsgrófleika pípuholunnar:
a, þegar varmaskiptirrörið og rörplöturnar eru suðutengd, er yfirborðsgrófleiki rörsins Ra ekki meiri en 35 µM.
b, þegar tengingin milli eins hitaskiptarörs og rörplötu er stækkun, skal Ra-gildi yfirborðs rörholunnar vera ekki meira en 12,5 µM. Yfirborð rörholunnar ætti ekki að hafa áhrif á stækkunarþéttleika galla, svo sem vegna langsum eða spírallaga rispa.
III. Hönnunarútreikningar
1. Útreikningur á veggþykkt skeljarinnar (þar með talið stuttsnið rörkassa, höfuð, útreikningur á veggþykkt strokka skeljarinnar) pípa og strokka skeljar ættu að uppfylla lágmarksveggþykkt GB151. Fyrir kolefnisstál og lágblönduð stál er lágmarksveggþykkt samkvæmt tæringarmörkum C2 = 1 mm. Ef C2 er meira en 1 mm ætti að auka lágmarksveggþykkt skeljarinnar í samræmi við það.
2. Útreikningur á styrkingu í opnu holu
Fyrir skel með stálrörskerfi er mælt með því að nota alla styrkingareininguna (auka þykkt strokkveggja eða nota þykkveggja rör); fyrir þykkari rörkassa á stóru gati til að taka tillit til heildarhagkvæmni.
Engin önnur styrking ætti að uppfylla kröfur nokkurra atriða:
① hönnunarþrýstingur ≤ 2,5Mpa;
② Miðjufjarlægðin milli tveggja aðliggjandi gata ætti að vera ekki minni en tvöföld summa þvermáls gatanna tveggja;
③ Nafnþvermál móttakara ≤ 89 mm;
④ lágmarksveggþykkt ætti að vera í samræmi við kröfur töflu 8-1 (tæringarmörk 1 mm ættu að vera í gildi).
3. Flans
Þegar notaður er staðlaður flans skal gæta þess að flansinn og þéttingin passi saman og festingarnar passi saman, annars þarf að reikna flansinn út. Til dæmis, ef flatur suðuflans af gerð A er staðlaður með samsvarandi þéttingu fyrir mjúka þéttingu sem ekki er úr málmi, ætti að endurreikna flansinn þegar notaður er vindþétting.
4. Pípuplata
Þarf að huga að eftirfarandi málum:
① hönnunarhitastig rörplötunnar: Samkvæmt ákvæðum GB150 og GB/T151 ætti að taka tillit til hitastigs sem er ekki lægra en hitastig málmsins í íhlutnum, en við útreikning á hitastigi rörplötunnar er ekki hægt að tryggja að hlutverk vinnslumiðilsins sé tryggt. Þar sem erfitt er að reikna út hitastig málmplötunnar er almennt mælt með því að nota hærra hitastig en hönnunarhitastig rörplötunnar.
② fjölrörs varmaskiptir: innan pípulagnasvæðisins, vegna þess að þörf er á að setja upp milligróp og tengistöng og ekki er hægt að styðja við svæðið með varmaskiptinum. Auglýsing: GB/T151 formúla.
③ Virk þykkt rörplötunnar
Virk þykkt rörplötunnar vísar til fjarlægðar milli röranna á milli botns rifunnar í millivegg rörplötunnar að frádreginni summu eftirfarandi tveggja þátta.
a, tæringarmörk pípunnar fara út fyrir dýpt dýptar pípusviðsins sem skiptir grópnum.
b, tæringarmörk skeljarforritsins og rörplata í skeljarforritshlið uppbyggingarinnar á grópardýpt tveggja stærstu verksmiðjanna
5. Útvíkkunarliðir settir
Í föstum rör- og plötuhitaskipti, vegna hitastigsmismunar á vökvanum í rörinu og vökvanum í rörinu, og fastrar tengingar hitaskiptarans við skelina og rörplötuna, þannig að við notkun er munur á útþenslu skeljarinnar og rörsins og ásálag skeljarinnar og rörsins. Til að koma í veg fyrir skemmdir á skelinni og hitaskiptirnum, óstöðugleika varmaskiptarans og losna úr rörplötunni, ætti að setja upp útþenslusamskeyti til að draga úr ásálagi skeljarinnar og hitaskiptarans.
Almennt séð er mikill hitmismunur á milli skeljar og veggja varmaskiptarans og þarf að huga að stillingu þenslusamskeytisins. Við útreikning á rörplötunni er nauðsynlegt að auka þenslusamskeytið í samræmi við algengar aðstæður sem reiknaðar eru út fyrir σt, σc og q, og því er nauðsynlegt að auka hitmismuninn á milli hefðbundinna aðstæðna.
σt - ásspenna varmaskiptarörsins
σc - ásspenna í skelferli strokksins
q - Tenging hitaskiptarörsins og rörplötunnar við aftökunarkraftinn
IV. Burðarvirkishönnun
1. Rörkassi
(1) Lengd pípukassa
a. Lágmarks innri dýpt
① að opnun eins rörs rörkassans, lágmarksdýpt í miðju opnunarinnar ætti ekki að vera minni en 1/3 af innra þvermáli viðtakans;
② innri og ytri dýpt pípulagnanna ætti að tryggja að lágmarksflöturinn milli laganna tveggja sé ekki minni en 1,3 sinnum flöturinn á flötum varmaskiptarörsins í hverju lagi;
b, hámarks innri dýpt
Íhugaðu hvort það sé þægilegt að suða og þrífa innri hlutana, sérstaklega fyrir nafnþvermál minni fjölrörsvarmaskiptara.
(2) Aðskilin forritaskipting
Þykkt og uppröðun milliveggjarins samkvæmt GB151 töflu 6 og mynd 15, fyrir þykkt milliveggjarins sem er meiri en 10 mm, ætti að snyrta þéttiflötinn niður í 10 mm; fyrir rörhitaskiptirinn ætti að setja millivegginn upp á rifgatið (frárennslisgatið), þvermál frárennslisgatsins er almennt 6 mm.
2. Skel og rör knippi
①Stig rörknippisins
Ⅰ og Ⅱ stig rörknippi, aðeins fyrir kolefnisstál og lágblönduð stál hitaskiptarör innanlands, en það eru enn þróaðar „hærra stig“ og „venjulegt stig“. Þegar hægt er að nota „hærra“ stálpípur fyrir heimili hitaskiptarör, þarf ekki að skipta hitaskiptarörknippunum í Ⅰ og Ⅱ stig!
Munurinn á Ⅰ og Ⅱ rörknippunum liggur aðallega í ytra þvermáli varmaskiptarörsins, mismunandi veggþykkt og mismunandi stærð og fráviki gatsins.
Kröfurnar um nákvæmni í Ⅰ. flokki rörknippa eru meiri, aðeins Ⅰ. flokkur rörknippa er notaður fyrir varmaskiptarör úr ryðfríu stáli; algengt er að nota kolefnisstál varmaskiptarör.
② Rörplata
a, frávik í stærð rörholunnar
Athugið muninn á rörknippi á Ⅰ og Ⅱ stigi
b, gróp forritsskiptingarinnar
Ⅰ rifa dýpt er almennt ekki minni en 4 mm
Breidd raufar fyrir undirforrit Ⅱ: kolefnisstál 12 mm; ryðfrítt stál 11 mm
Hornsneiðing á skiptingarrauf Ⅲ mínútubilsins er almennt 45 gráður, og breidd sneiðingarinnar b er um það bil jöfn radíus R hornsins á þéttingunni á mínútubilinu.
③ Samanbrjótanleg plata
a. Stærð pípuhola: aðgreind eftir stærð knippisins
b, hæð haksins á bogaplötunni
Hæð haksins ætti að vera þannig að vökvinn fari í gegnum bilið með rennslishraða yfir rörknippið svipað og hakhæðin, almennt tekin 0,20-0,45 sinnum innra þvermál ávöl hornsins. Hakið er almennt skorið í rörröðinni fyrir neðan miðlínuna eða skorið í tvær raðir af rörgötum á milli lítilla brúa (til að auðvelda notkun rörsins).
c. Stefna haksins
Einhliða hreinn vökvi, hak upp og niður fyrirkomulag;
Gas sem inniheldur lítið magn af vökva, hakið upp á við í átt að neðsta hluta samanbrjótanlegs plötunnar til að opna vökvaopið;
Vökvi sem inniheldur lítið magn af gasi, stingið haki niður í átt að hæsta hluta samanbrjótanlegs plötunnar til að opna loftræstiopið.
Samlíf gass og vökva eða vökvi inniheldur fast efni, hakið er staðsett vinstra og hægra megin og vökvaopið er opið á lægsta stað.
d. Lágmarksþykkt felliplötu; hámarks óstudd spann
e. Samanbrjótanlegu plöturnar á báðum endum rörknippisins eru eins nálægt inntaks- og úttaksmóttökum skeljarinnar og mögulegt er.
④Tengistöng
a, þvermál og fjöldi tengistanga
Þvermál og fjöldi samkvæmt töflu 6-32, 6-33 vali, til að tryggja að þversniðsflatarmál tengistöngarinnar sem gefið er upp í töflu 6-33 sé meira en eða jafnt og samkvæmt forsendu um þvermál og fjölda tengistönganna, en þvermál þeirra skal ekki vera minna en 10 mm, fjöldi þeirra skal ekki vera minni en fjórir.
b. Tengistöngin ætti að vera eins jafnt og mögulegt er á ytri brún rörknippisins. Fyrir varmaskipti með stóran þvermál ætti að raða viðeigandi fjölda tengistönga á rörsvæðinu eða nálægt bilinu milli felliplötunnar. Á hverri felliplötu ættu að vera að minnsta kosti þrír stuðningspunktar.
c. Mútur fyrir tengistöng, sumir notendur þurfa eftirfarandi suðu á múr og felliplötu
⑤ Spóluvörn
a. Uppsetning skolplötunnar er til að draga úr ójafnri dreifingu vökva og rofi á enda varmaskiptirörsins.
b. Festingaraðferð fyrir útskolunarvörn
Ef mögulegt er, fest í fasta rörinu eða nálægt rörplötunni á fyrstu felliplötunni, þegar skelinntakið er staðsett í óföstu stönginni á hlið rörplötunnar, er hægt að suða plötuna sem kemur í veg fyrir að hún ruglist á strokkinn.
(6) Uppsetning þenslusamskeyta
a. Staðsett á milli tveggja hliða samanbrjótanlegu plötunnar
Til að draga úr vökvamótstöðu þenslusamskeytisins, ef nauðsyn krefur, ætti að sjóða þenslusamskeytið að innanverðu á fóðurrörinu við hylkið í átt að vökvaflæðinu. Fyrir lóðrétta varmaskiptara, þegar vökvaflæðið stefnir upp á við, ætti að setja þá upp við neðri enda útrásaropanna á fóðurrörinu.
b. Útvíkkunarliðir verndarbúnaðarins til að koma í veg fyrir að búnaðurinn sé flutningsferlið eða notaður til að draga slæmt
(vii) tengingin milli rörplötunnar og skeljarinnar
a. Framlenging virkar einnig sem flans
b. Rörplata án flans (GB151 viðauki G)
3. Rörflans:
① Ef hönnunarhitastigið er 300 gráður eða meira, ætti að nota rassflans.
② Ekki er hægt að nota hitaskipti til að taka viðmótið til að gefast upp og losa, og ætti að setja það í rörið, hæsta punktur skeljarleiðar blæðingaropsins, lægsta punkt útblástursopsins, lágmarksnafnþvermál 20 mm.
③ Hægt er að setja upp lóðréttan varmaskipti með yfirfallsgátt.
4. Stuðningur: GB151 tegundir samkvæmt ákvæðum greinar 5.20.
5. Aðrir fylgihlutir
① Lyftiflötur
Gæði sem vega meira en 30 kg á opinberum kassa og pípukassalok ættu að vera fest með festingum.
② efsta vírinn
Til að auðvelda sundurtöku pípukassans ætti að setja lok pípukassans á opinbera borðið og efri vírinn á loki pípukassans.
V. Framleiðsla, skoðunarkröfur
1. Pípuplata
① samskeyti rörplötunnar fyrir 100% geislaskoðun eða UT, hæft stig: RT: Ⅱ UT: Ⅰ stig;
② Auk þess að nota ryðfrítt stál, er hitameðferð með spennulosun á pípuplötum úr pípum einnig notuð;
③ frávik breiddar gatbrúarinnar á rörplötunni: samkvæmt formúlunni til að reikna út breidd gatbrúarinnar: B = (S - d) - D1
Lágmarksbreidd gatbrúarinnar: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hitameðferð á rörkassa:
Kolefnisstál, lágblönduð stál, sem er soðið með klofinni millivegg í pípukassanum, sem og hliðarop í pípukassanum sem eru meira en 1/3 af innra þvermáli strokkpípukassans, ætti að vinna úr flans- og milliveggjaþéttiflötum eftir hitameðferð við suðu til að draga úr spennu.
3. Þrýstiprófun
Þegar hönnunarþrýstingur skelferlisins er lægri en þrýstingur rörferlisins, til að athuga gæði tenginga varmaskiptarörsins og rörplötunnar
① Þrýstingur í skelinni er aukinn með því að auka prófunarþrýstinginn í pípuforritinu í samræmi við vökvaprófunina til að athuga hvort leki sé í pípusamskeytum. (Hins vegar er nauðsynlegt að tryggja að aðalspenna í skelinni við vökvaprófunina sé ≤0,9 ReLΦ)
② Þegar ofangreind aðferð hentar ekki er hægt að framkvæma vatnsstöðugleikapróf á skelinni samkvæmt upprunalegum þrýstingi eftir að hún hefur farið í gegnum hana, og síðan framkvæma ammoníak- eða halógen-lekapróf á skelinni.
VI. Nokkur atriði sem vert er að hafa í huga varðandi sjókortin
1. Tilgreindu stig rörknippisins
2. Merkingarnúmer á hitaskiptaröri ætti að vera skrifað
3. Útlína rörplötunnar utan lokaðrar, þykkrar, samfelldrar línu
4. Samsetningarteikningar ættu að vera merktar með stefnu bilsins á brjótplötunni.
5. Staðlaðar útblástursgöt fyrir þenslutengingar, útblástursgöt á píputengingum og píputappar ættu ekki að vera í myndinni.
Birtingartími: 11. október 2023