I. Flokkun hitaskipta:
Skipta má skel og rör hitaskipti í eftirfarandi tvo flokka í samræmi við uppbyggingareinkenni.
1. Stíf uppbygging skeljar og hitaskipti á rörinu: Þessi hitaskipti hefur orðið fast rör og plötutegund, venjulega er hægt að skipta í eitt rör svið og margra túpa úr tvenns konar. Kostir þess eru einfaldir og samningur, ódýrir og mikið notaðir; Ókosturinn er að ekki er hægt að hreinsa slönguna.
2. Skel og hitaskipti með hitastigi með hitastigsbótabúnaði: Það getur gert upphitaða hluta ókeypis stækkunar. Skipta má uppbyggingu formsins í:
① Hitaskipti með fljótandi höfði: Hægt er að stækka þessa hitaskipti við annan endann á rörplötunni, svokallað „fljótandi höfuð“. Hann á við um rörvegginn og mismunur á hitastigi á vegg vegg er stór, rörbúnaðarrýmið er oft hreinsað. Samt sem áður er uppbygging þess flóknari, vinnslu- og framleiðslukostnaður er hærri.
② U-laga rör hitaskipti: Það hefur aðeins einn rörplötu, svo að rörinu geti verið frjálst að stækka og dragast saman þegar það er hitað eða kælt. Uppbygging þessarar hitaskiptar er einföld, en vinnuálag framleiðslu á beygjunni er stærra og vegna þess að slöngan þarf að hafa ákveðinn beygju radíus er nýting rörplötunnar léleg, rörið er vélrænt hreinsað erfitt að taka í sundur og skipta um slöngur er ekki auðvelt, þannig að það er krafist þess að fara í gegnum slöngurnar í vökvanum er hreint. Hægt er að nota þessa hitaskipti við stórum hitabreytingum, háum hita eða háum þrýstingi.
③ Hitaskipti fyrir pökkunarkassa: Það hefur tvö form, eitt er í rörplötunni í lok hvers rörs er með sérstaka pökkunarþéttingu til að tryggja að frjáls stækkun og samdráttur slöngunnar, þegar fjöldi röranna í hitaskipti er mjög lítill, áður en þessi uppbygging er notuð, en fjarlægðin milli slöngunnar en almennur hitaskipti er að vera stór, flókin uppbygging. Önnur form er búið til í öðrum enda rörsins og skeljarbyggingu, á fljótandi stað með því að nota alla pökkunarþéttingu, er uppbyggingin einfaldari, en þessi uppbygging er ekki auðveld í notkun þegar um er að ræða stóran þvermál, háþrýsting. Sjaldan er notaður fyllingarkassi.
II. Endurskoðun á hönnunaraðstæðum:
1..
① Tube, Shell Program Rekstrarþrýstingur (sem eitt af skilyrðunum til að ákvarða hvort búnaðurinn í bekknum verði að vera með) verður að vera)
② Tube, Shell forrit Rekstrarhiti (inntak / útrás)
③ Hitastig málmveggs (reiknað með ferlinu (veitt af notandanum))
④ Efni og einkenni
⑤ Corrossion framlegð
⑥ Fjöldi áætlana
⑦ Hitaflutningssvæði
⑧ Upplýsingar um hitaskipti, fyrirkomulag (þríhyrningslaga eða ferningur)
⑨ Fellingarplata eða fjöldi stuðningsplötu
⑩ Einangrunarefni og þykkt (til að ákvarða útstæðuhæð nafnplata)
(11) Málning.
Ⅰ. Ef notandinn hefur sérstakar kröfur, notandinn til að útvega vörumerki, lit
Ⅱ. Notendur hafa engar sérstakar kröfur, hönnuðirnir sjálfir valdir
2. Nokkur lykilhönnunarskilyrði
① Rekstrarþrýstingur: Sem eitt af skilyrðunum til að ákvarða hvort búnaðurinn er flokkaður verður að veita það.
② Efniseinkenni: Ef notandinn gefur ekki nafn efnisins verður að veita eiturhrif á efnið.
Vegna þess að eituráhrif miðilsins tengjast eftirliti sem ekki er eyðilegging á búnaðinum, hitameðferð, áföllum fyrir yfirstétt búnaðar, en einnig tengd skiptingu búnaðar:
A, GB150 10.8.2.1 (f) Teikningar benda til þess að gáminn sem haldi mjög hættulegum eða mjög hættulegum eiturverkunum 100% RT.
B, 10.4.1.3 Teikningar benda til þess að gámar sem halda mjög hættulegum eða mjög hættulegum miðlum vegna eituráhrifa ættu að vera hitameðferð eftir soðna (soðin liðir austenitísks ryðfríu stáli mega ekki vera meðhöndlaðir með hitameðferð)
C. Álit. Notkun miðlungs eituráhrifa fyrir miklar eða mjög hættulegar álits ætti að uppfylla kröfur í flokki III eða IV.
③ Pípusneiðar:
Algengt er að nota kolefnisstál φ19 × 2, φ25 × 2,5, φ32 × 3, φ38 × 5
Ryðfrítt stál φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2,5, φ38 × 2,5
Fyrirkomulag hitaskipta rör: þríhyrningur, hornþríhyrningur, ferningur, hornstorg.
★ Þegar þörf er á vélrænni hreinsun milli hitaskipta rörsins ætti að nota ferningsfyrirkomulag.
1.. Hönnunarþrýstingur, hönnunarhitastig, suðu samskeyti
2. Þvermál: DN <400 strokka, notkun stálpípu.
DN ≥ 400 strokka, með því að nota stálplötu.
16 "Stálpípa ------ með notandanum til að ræða notkun stálplötu sem velt er.
3. Skipulagsmynd:
Samkvæmt hitaflutningssvæðinu eru forskriftir hitaflutningsrörsins til að teikna skipulagsmyndina til að ákvarða fjölda hitaflutningsrör.
Ef notandinn veitir leiðsluskýringarmynd, en einnig til að fara yfir leiðslur er innan rörjunarhringsins.
★ Meginregla um lagningu pípu:
(1) Í rörmörkum ætti að vera fullur af pípu.
② Fjöldi margra höggs pípa ætti að reyna að jafna fjölda högga.
③ Hitaskipta rör ætti að raða samhverft.
4. efni
Þegar slönguplata sjálft er með kúpt öxl og er tengdur við strokka (eða höfuð), ætti að nota smíðuna. Vegna notkunar á slíkri uppbyggingu rörplötunnar eru almennt notaðir við hærri þrýsting, eldfiman, sprengiefni og eituráhrif fyrir öfgafull, mjög hættuleg tilefni, hærri kröfur um rörplötuna, rörplötan er einnig þykkari. Til að koma í veg fyrir kúptu öxlina til að framleiða gjall, delamination, og bæta kúpt öxl trefjarálag, draga úr vinnslu magni, sparandi efnum, kúptu öxlinni og rörplötunni sem er beint fölsuð úr heildarminningu til að framleiða rörplötuna.
5. Hitaskipti og rörplötutenging
Rör í rörplötutengingunni, við hönnun skeljar og hitaskipti á slöngunni er mikilvægari hluti mannvirkisins. Hann vinnur ekki aðeins vinnuálag og verður að gera hverja tengingu við rekstur búnaðarins til að tryggja að miðillinn án leka og standist miðlungs þrýstingsgetu.
Tenging rör og rörplötu eru aðallega eftirfarandi þrjár leiðir: stækkun; B suðu; C stækkun suðu
Stækkun fyrir skel og rör milli leka fjölmiðla mun ekki valda slæmum afleiðingum ástandsins, sérstaklega vegna þess að suðuhæfni efnisins er léleg (svo sem kolefnisstál hitaskipta rör) og vinnuálag framleiðsluverksmiðjunnar er of stórt.
Vegna stækkunar endans á rörinu í suðu plast aflöguninni, er leifar álags, með hækkun hitastigs, hverfur leifar streitu smám saman, þannig að lok slöngunnar til að draga úr hlutverki þéttingar og tengingar, þannig að stækkun uppbyggingarinnar með þrýstingi og hitastigi, almennt við hönnunarþrýstinginn ≤ ofbeldisfjölda, af hitahitastigi ≤ 300 gráður, og í aðgerða No ofbeldis. breytingar og engin marktæk streitu tæring.
Suðu tenging hefur kosti einfaldrar framleiðslu, mikil skilvirkni og áreiðanleg tenging. Í gegnum suðu hefur slönguna að rörplötunni betra hlutverk í að aukast; og getur einnig dregið úr kröfum um vinnslu holu,, sparað vinnslutíma, auðvelt viðhald og aðra kosti, ætti að nota það sem forgangsröð.
Að auki, þegar miðlungs eiturhrif eru mjög stór, mun miðillinn og andrúmsloftið blandað auðvelt að springa miðillinn geislavirkur eða innan og utan pípuefnisins, sem blöndun hefur haft slæm áhrif, til að tryggja að samskeytin séu innsigluð, en nota einnig suðuaðferðina. Suðuaðferð, þó að kostir margra, vegna þess að hann getur ekki forðast „tæringu í grindar“ og soðnum hnútum af streitu tæringu, og erfitt er að fá þunnt pípuvegg og þykkan pípuplötu til að fá áreiðanlegan suðu á milli.
Suðuaðferð getur verið hærra hitastig en stækkun, en undir verkun háhitastigs streitu er soðið mjög næmt fyrir þreytusprungum, rör- og rörholu bilinu, þegar það er látið tærandi miðla, til að flýta fyrir skemmdum á samskeytinu. Þess vegna er suðu- og stækkunarsamskeyti sem notuð eru á sama tíma. Þetta bætir ekki aðeins þreytuþol liðsins, heldur dregur einnig úr tilhneigingu til tæringar á sprungum og því er þjónustulíf þess miklu lengra en þegar suðu einn er notaður.
Í hvaða tilefni er hentugur til að útfæra suðu og stækkunarsamskeyti og aðferðir, þá er enginn samræmdur staðall. Venjulega í hitastiginu er ekki of hár en þrýstingurinn er mjög hár eða miðillinn er mjög auðvelt að leka, notkun styrkleika stækkunar og þéttingar suðu (þéttingar suðu vísar til einfaldlega til að koma í veg fyrir leka og útfærslu suðu og tryggir ekki styrkinn).
Þegar þrýstingur og hitastig er mjög hár er notkun styrks suðu og líma stækkun, (styrkur suðu er jafnvel þó að soðið hafi þétt, en einnig til að tryggja að samskeytið hafi mikinn togstyrk, vísar venjulega til styrks suðu er jafnt styrk pípunnar undir axial álagi þegar suðu). Hlutverk stækkunar er aðallega að útrýma tæringu í sprungum og bæta þreytuþol suðu. Sérstakar byggingarvíddir staðalsins (GB/T151) hafa verið kveðnir upp, munu ekki fara í smáatriði hér.
Fyrir kröfur um ójöfnur á yfirborði pípuholsins:
A, þegar hitaskipti rör og rörplötu suðu tenging, er RA gildi rörsins ekki meira en 35um.
B, stækkun á stækkunartengingu hitaskipta og rörplötu, RA gildi rörsins er ekki meira en 12.5um stækkunartenging, yfirborð rörholsins ætti ekki að hafa áhrif á stækkunargallana, svo sem í gegnum lengdar- eða spíralaskorun.
Iii. Hönnunarútreikningur
1. Útreikningur á skeljaveggþykkt (þ.mt pípukassi stuttur hluti, höfuð, skelforrit strokka þykkt þykkt útreikningur) pípa, skelforrit strokka þykkt ætti að uppfylla lágmarks veggþykkt í GB151, fyrir kolefnisstál og lágt álstál lágmarksveggþykkt er í samræmi við tæringarbrúnina C2 = 1mm. Lágmarks tilfellið að vera til staðar í samræmi við tilfelli.
2. Útreikningur á styrkingu opins holu
Fyrir skelina sem notar stálrörkerfið er mælt með því að nota alla styrkinguna (auka þykkt strokka eða nota þykkt vegginn); Fyrir þykkari rörkassann á stóra gatinu til að huga að heildarhagkerfinu.
Ekki önnur styrking ætti að uppfylla kröfur nokkurra atriða:
① Hönnunarþrýstingur ≤ 2,5MPa;
② Miðufjarlægðin milli tveggja aðliggjandi holna ætti ekki að vera minna en tvöfalt summan af þvermál götanna tveggja;
③ Nafnþvermál móttakarans ≤ 89mm;
④ Taktu yfir lágmarks veggþykkt ætti að vera töflu 8-1 kröfur (taka yfir tæringarmörk 1 mm).
3. flans
Búnaður flans með venjulegu flans ætti að gefa gaum að flans og þéttingu, festingarsamsvörun, annars ætti að reikna flansinn. Til dæmis, tegund A flat suðuflans í staðlinum með samsvarandi þéttingu sinni fyrir mjúkan þéttingu sem ekki er málm; Þegar hægt er að endurútreikna notkun á vinda þéttingu fyrir flansinn.
4. Pípuplata
Þarftu að taka eftir eftirfarandi málum:
① Taka skal hitahitastig: Samkvæmt ákvæðum GB150 og GB/T151 ætti að taka ekki minna en málmhitastig íhlutarinnar, en við útreikning á rörplötunni getur ekki tryggt að það er erfitt að reikna út að rörskelarferli og málmhitastig rörplötunnar er erfitt að reikna út er það almennt tekið á hærra hlið hönnunarhitastigsins fyrir hönnunarhitastig rörplötunnar.
② Multi tube hitaskipti: Á bilinu leiðsla svæði, vegna þess að þörf er á að setja upp rýmisgrópinn og uppbyggingu bindisstöngarinnar og tókst ekki að vera studdur af hitaskiptar svæðinu AD: GB/T151 formúlu.
③ Árangursrík þykkt rörplötunnar
Árangursrík þykkt rörplötunnar vísar til pípusviðs aðskilnaðar botns á þykkt þykktar rörplötunnar að frádregnum summan af eftirfarandi tvennu
A, tæringarmörk fyrir pípu umfram dýpt dýptar pípusviðskiptaprófsins
B, skelforrit tæringarmörk og rörplata í skelforritinu hlið uppbyggingarinnar á gróp dýpt tveggja stærstu plantna
5. Stækkunarsamskeyti sett
Í föstum rörinu og hitaskipti á plötunni, vegna hitamismunnar á milli vökvans í slöngutúrnum og rörvökvanum, og hitaskipti og skel og rörplötustengingu, þannig að við notkun ríkisins er skelin og stækkunarmunurinn á milli skeljarinnar og rörsins, skeljarinnar og rörsins til axial álags. Til að forðast skemmdir á skel og hitaskipti, óstöðugleika hitaskipta, hitaskipta rör frá rörplötunni, ætti að setja upp stækkunarsamskeyti til að draga úr álagi á skel og hitaskipti.
Almennt í skelinni og hitastigsmismunur á vegg og hitaskipti er mikill, þarf að íhuga að stilla stækkunarliðið, í rörplötuútreikningnum, í samræmi við hitamismuninn á milli hinna ýmsu algengu aðstæðna sem reiknað var σt, σc, Q, þar af ekki að komast í hæfi, er nauðsynlegt að auka stækkunarsamsteypuna.
σt - Axial streita í hitaskipta rörinu
σc - skelarferli strokka axial streita
Sp.-Hitaskipti rörið og rörplötutengingin á útdráttarafli
IV. Skipulagshönnun
1. pípukassi
(1) Lengd pípukassa
A. Lágmarks innri dýpt
① Að opnun stakrar pípubrautar rörkassans ætti lágmarksdýpt í miðju opnunar ekki að vera minna en 1/3 af innri þvermál móttakarans;
② Innri og ytri dýpt pípanámskeiðsins ætti að tryggja að lágmarksrásarsvæði milli námskeiða tveggja er ekki minna en 1,3 sinnum blóðrásarsvæði hitaskiptarrörsins á námskeiði;
B, hámarksdýptin
Hugleiddu hvort það er þægilegt að suða og hreinsa upp innri hlutana, sérstaklega fyrir nafnþvermál smærri fjölrör hitaskipti.
(2) Aðskilin dagskrárskipting
Þykkt og fyrirkomulag skiptingarinnar samkvæmt GB151 Tafla 6 og mynd 15, fyrir þykktina sem er meiri en 10 mm af skiptingunni, ætti að snyrta þéttingaryfirborðið að 10 mm; Fyrir hitaskipti slöngunnar ætti að setja skiptinguna upp á táragatið (frárennslishol), þvermál frárennslis er yfirleitt 6mm.
2. Skel og rörknippi
①Tube búnt stig
Ⅰ, ⅱ Stig rörknippi, aðeins fyrir kolefnisstál, lágt álfelgur stálhitaskipta rör innlenda staðla, eru enn „hærra stig“ og „venjulegt stig“ þróað. Þegar hægt er að nota innlenda hitaskipta rörið þarf ekki „hærra“ stálpípu, kolefnisstáli, lágu álfelguhitaskipta rörbúnaði rörinu í ⅰ og ⅱ stigi!
Ⅰ, ⅱ rörknippi af mismuninum liggur aðallega í hitaskipta rörinu utan þvermál, frávik á veggþykkt er mismunandi, samsvarandi gatastærð og frávik er mismunandi.
Bekk ⅰ rörknippi með hærri nákvæmni kröfum, fyrir ryðfríu stáli hitaskipta rör, aðeins ⅰ rörknippi; Fyrir algengt kolefnisstál hitaskipti
② rörplata
A, rörholastærð frávik
Athugið muninn á ⅰ, ⅱ stig rörknippi
b, dagskrárskiptingin
Ⅰ rifadýpt er yfirleitt ekki minna en 4mm
Ⅱ Undirforrit skipting rifa breidd: kolefnisstál 12mm; ryðfríu stáli 11mm
Ⅲ Mínútu svið skipting rifa hornhimnu er yfirleitt 45 gráður, kamfesta breidd B er um það bil jöfn radíus r á horninu á mínútu sviðinu.
③folding plata
A. Stærð pípuhols: aðgreind eftir búnt stig
B, Bow Folding Plate Notch hæð
Hæð hak ætti að vera þannig að vökvinn í gegnum bilið með rennslishraðanum yfir rörbúntinn svipað og hakhæðin er almennt tekin 0,20-0,45 sinnum innra þvermál ávöls hornsins, hakið er almennt skorið í pípu röðina fyrir neðan miðlínuna eða skorið í tveimur raðir af pípuholum milli litlu brúarinnar (til að auðvelda þægindin við að klæðast pípu).
C. Hak stefnumörkun
Einhliða hreinn vökvi, hak upp og niður fyrirkomulag;
Gas sem inniheldur lítið magn af vökva, hakið upp í átt að lægsta hluta felliplötunnar til að opna fljótandi tengi;
Vökvi sem inniheldur lítið magn af gasi, hakið niður í hæsta hluta fellisplötunnar til að opna loftræstitengið
Gas-fljótandi sambúð eða vökvinn inniheldur fast efni, hak vinstri og hægri fyrirkomulagi, og opnaðu fljótandi tengi á lægsta stað
D. Lágmarksþykkt felliplata; Hámarks óstudd span
e. Fellisplöturnar í báðum endum rörknippans eru eins nálægt og mögulegt er að skeljarinntaki og innstungu móttakara.
④tie Rod
A, þvermál og fjöldi bindastöngva
Þvermál og fjöldi samkvæmt töflu 6-32, 6-33 vali, til að tryggja að meira en eða jafnt og þversniðssvæði bindastöngarinnar sem gefin er í töflu 6-33 undir forsendu þvermálsins og fjölda bindastönganna er hægt að breyta, en þvermál þess skal ekki vera minna en 10mm, fjölda ekki minna en fjögurra
B, bindastönginni ætti að raða eins jafnt og mögulegt er í ytri brún rörbúnaðarins, fyrir hitaskipti í stórum þvermál, á pípusvæðinu eða nálægt felliplötunni ætti að raða í viðeigandi fjölda bindastöngva, ætti að vera ekki minna en 3 stuðningspunktar.
C. TIE ROD NUT, sumir notendur þurfa eftirfarandi hnetu og fella plötu suðu
⑤ Anti-Flush Plate
A. Uppsetning and-skola plötunnar er að draga úr ójafnri dreifingu vökva og veðrun hitaskipta rörsins.
b. Festaaðferð gegn skottplötu
Eins langt og mögulegt er fest í fastri rörinu eða nálægt rörplötunni á fyrstu felliplötunni, þegar skelinninntak er staðsett í stönginni sem ekki er fest á hlið rörplötunnar, er hægt að soðið að söngla á strokka líkamanum.
(6) Stilling stækkunarliða
A. Staðsett á milli tveggja hliðar felliplötunnar
Til að draga úr vökvaþol stækkunar liðsins, ef nauðsyn krefur, í stækkunarliðinu að innan í fóðrunarrörinu, ætti að soðið ætti fóðrunarrörið að skelinni í átt að vökvaflæðinu, fyrir lóðrétta hitaskipti, þegar vökvastraumur upp á við, er að setja upp við neðri enda losunarholanna á fóðrunarrörinu.
b. Stækkunarsamskeyti hlífðarbúnaðarins til að koma í veg fyrir búnaðinn í flutningsferlinu eða notkun þess
(vii) Tengingin milli rörplötunnar og skeljarinnar
A. Framlenging tvöfaldast sem flans
b. Pípuplata án flans (GB151 viðauki G)
3.. Pípuflans:
① Hönnunarhitastig sem er hærra en eða jafnt og 300 gráður, ætti að nota rassflans.
② Fyrir hitaskipti er ekki hægt að nota til að taka yfir viðmótið til að gefast upp og losa, ætti að stilla í slönguna, hæsta punkti skeljarbrautar blæðingarinnar, lægsti punktur losunarhafnar, lágmarks nafnþvermál 20mm.
③ Hægt er að setja upp lóðrétt hitaskipti.
4. Stuðningur: GB151 tegundir samkvæmt ákvæðum 5. 20. gr.
5. Aðrir fylgihlutir
① Lyftandi festingar
Stilla skal gæði sem eru meiri en 30 kg opinber kassi og pípukassa.
② Top Wire
Til að auðvelda sundurliðun pípukassans, ætti að setja pípukassann, ætti að setja í opinbera borð, pipe kassakápu efstu vír.
V. Framleiðsla, skoðunarkröfur
1. pípuplata
① SPLICED rörplötu liðir fyrir 100% geislaskoðun eða UT, hæft stig: RT: ⅱ UT: ⅰ Stig;
② Auk ryðfríu stáli, spliced pípuplata streituhitameðferð hitameðferð;
③ Tube Plate Hole Bridge Breidd frávik: Samkvæmt formúlunni til að reikna breidd holubrúsins: B = (S - D) - D1
Lágmarks breidd gatbrúarinnar: B = 1/2 (S - D) + C;
2.
Kolefnisstál, lágt álstál soðið með klofinni skiptingunni á pípukassanum, svo og pípukassanum á hliðaropunum sem eru meira en 1/3 af innri þvermál strokka pípukassans, við notkun suðu til hitameðferðar á streitu, flans og skipting þéttingaryfirborð ætti að vinna eftir hitameðferð.
3. Þrýstipróf
Þegar þrýstingur á hönnunarþrýsting skelarferlisins er lægri en þrýstingur á slönguferli, til að kanna gæði hitaskipta rörsins og rörplötutengingar
① Skelforritþrýstingur til að auka prufuþrýstinginn með pípuforritinu í samræmi við vökvaprófið, til að athuga hvort leki pípu liðanna. (Hins vegar er nauðsynlegt að tryggja að aðal kvikmyndaálag skeljarinnar meðan á vökvaprófinu stendur er ≤0,9relφ)
② Þegar ofangreind aðferð er ekki viðeigandi getur skelin verið vatnsstöðugt próf í samræmi við upphaflegan þrýsting eftir að hafa farið framhjá og síðan skel fyrir ammoníak lekapróf eða halógen lekapróf.
VI. Sum mál sem þarf að taka fram á töflunum
1. Tilgreindu stig rörknippans
2.
3. rörplötuleiðsla Línulínan fyrir utan lokaða þykka föstu línuna
4.
5. Hefðbundin stækkun liðs útskriftarholna, útblástursholur á pípu liðunum, píputengingar ættu að vera út úr myndinni
Post Time: Okt-11-2023