I. Flokkun varmaskipta:
Skel og rör varmaskipti má skipta í eftirfarandi tvo flokka í samræmi við byggingareiginleika.
1. Stíf uppbygging skel- og rörhitaskipta: Þessi varmaskipti hefur orðið fast rör og plötugerð, venjulega er hægt að skipta í einn rör svið og multi-rör svið af tveimur gerðum.Kostir þess eru einföld og samningur uppbygging, ódýr og mikið notaður;ókosturinn er að ekki er hægt að þrífa rörið vélrænt.
2. Skel og rör varmaskipti með hitauppbótarbúnaði: það getur gert upphitaða hluta ókeypis stækkunarinnar.Skipta má uppbyggingu eyðublaðsins í:
① varmaskiptir af fljótandi höfuðgerð: hægt er að stækka þennan varmaskipti frjálslega í öðrum enda rörplötunnar, svokallaða "fljótandi höfuð".Hann á við um rör vegg og skel vegg hita munur er mikill, rör búnt pláss er oft hreinsað.Hins vegar er uppbygging þess flóknari, vinnslu- og framleiðslukostnaður er hærri.
② U-laga rörhitaskiptir: hann hefur aðeins eina rörplötu, þannig að rörið getur verið frjálst að stækka og dragast saman þegar það er hitað eða kælt.Uppbygging þessa varmaskipta er einföld en vinnuálagið við framleiðslu beygjunnar er meira og vegna þess að túpan þarf að hafa ákveðinn beygjuradíus er nýting slönguplötunnar léleg, túpan er vélræn þrifin sem erfitt er að taka í sundur og skipta um. slöngurnar er ekki auðvelt, svo það er nauðsynlegt að fara í gegnum slöngur vökvans er hreinn.Hægt er að nota þennan varmaskipti við miklar hitabreytingar, háan hita eða háþrýsting.
③ pökkunarkassi gerð varmaskiptir: það hefur tvær form, einn er í slönguplötunni í lok hvers rörs hefur sérstakt pökkunarþétti til að tryggja að frjáls stækkun og samdráttur rörsins, þegar fjöldi rör í varmaskiptanum er mjög lítill, áður en þessi uppbygging er notuð, en fjarlægðin milli rörsins en almennt varmaskipti að vera stór, flókin uppbygging.Annað form er búið til í öðrum enda rörsins og skeljar fljótandi uppbyggingu, á fljótandi stað með því að nota allt pökkunarinnsiglið, uppbyggingin er einfaldari, en þessi uppbygging er ekki auðveld í notkun ef um er að ræða stóran þvermál, háan þrýsting.Varmaskiptir af tegund fyllingarkassa er sjaldan notaður núna.
II.Farið yfir hönnunarskilyrði:
1. Hönnun varmaskipta, notandinn ætti að veita eftirfarandi hönnunarskilyrði (ferlisbreytur):
① rör, skel forritunarþrýstingur (sem eitt af skilyrðunum til að ákvarða hvort búnaðurinn á bekknum verði að vera til staðar)
② rör, skel program rekstrarhitastig (inntak / úttak)
③ hitastig málmveggs (reiknað af ferlinu (veitt af notanda))
④Nafn og eiginleika efnis
⑤Tæringarmörk
⑥ Fjöldi forrita
⑦ hitaflutningssvæði
⑧ forskriftir um varmaskiptarör, fyrirkomulag (þríhyrningslaga eða ferningur)
⑨ leggja saman disk eða fjölda stuðningsplötu
⑩ einangrunarefni og þykkt (til að ákvarða útstæð hæð nafnplötu sætis)
(11) Mála.
Ⅰ.Ef notandinn hefur sérstakar kröfur, notandinn að veita vörumerki, lit
Ⅱ.Notendur hafa engar sérstakar kröfur, hönnuðirnir sjálfir valdir
2. Nokkur lykilhönnunarskilyrði
① Rekstrarþrýstingur: sem eitt af skilyrðunum til að ákvarða hvort búnaðurinn sé flokkaður, verður að gefa hann upp.
② efniseiginleikar: ef notandinn gefur ekki upp nafn efnisins verður að gefa upp hversu mikið eiturhrif efnisins eru.
Vegna þess að eituráhrif miðilsins tengist ekki eyðileggjandi eftirliti með búnaðinum, hitameðhöndlun, magni smíða fyrir yfirstétt búnaðar, en einnig í tengslum við skiptingu búnaðar:
a, GB150 10.8.2.1 (f) teikningar gefa til kynna að ílátið geymir mjög hættulegan eða mjög hættulegan eiturefnamiðil 100% RT.
b, 10.4.1.3 teikningar gefa til kynna að ílát sem geyma mjög hættulegan eða mjög hættulegan eiturefnaefni ættu að vera hitameðhöndluð eftir suðu (soðið samskeyti úr austenítískum ryðfríu stáli má ekki hitameðhöndlað)
c.Smíði.Notkun miðlungs eiturhrifa fyrir gríðarlega eða mjög hættulegar smíðar ætti að uppfylla kröfur í flokki III eða IV.
③ Pípuupplýsingar:
Algengt notað kolefnisstál φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Ryðfrítt stál φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Fyrirkomulag varmaskiptaröra: þríhyrningur, hornþríhyrningur, ferningur, hornferningur.
★ Þegar þörf er á vélrænni hreinsun á milli varmaskiptaröra ætti að nota ferhyrningaskipan.
1. Hönnunarþrýstingur, hönnunarhiti, suðumótstuðull
2. Þvermál: DN < 400 strokka, notkun stálpípa.
DN ≥ 400 strokka, með rúlluðum stálplötu.
16" stálpípa ------ við notandann til að ræða notkun stálplötuvals.
3. Skipulagsmynd:
Samkvæmt hita flytja svæði, hita flytja rör forskriftir til að teikna skipulag skýringarmynd til að ákvarða fjölda hita flytja rör.
Ef notandinn veitir leiðslur skýringarmynd, en einnig til að endurskoða leiðslur er innan lagna mörk hring.
★ Meginregla um lagningu röra:
(1) í pípumörkum hring ætti að vera fullur af pípu.
② fjöldi multi-stroka pípa ætti að reyna að jafna fjölda högga.
③ Varmaskiptarör ætti að vera komið fyrir samhverft.
4. Efni
Þegar slönguplatan sjálf er með kúpt öxl og er tengd við strokk (eða haus), ætti að nota smíða.Vegna notkunar slíkrar uppbyggingar á slönguplötunni eru almennt notuð fyrir hærri þrýsting, eldfimt, sprengiefni og eiturhrif við öfgafullar, mjög hættulegar tilvik, því hærri kröfur sem gerðar eru til slönguplötunnar, er slönguplatan einnig þykkari.Til að koma í veg fyrir að kúpt öxl framleiði gjall, aflögun og bæti álagsskilyrði fyrir kúpt öxl trefjar, draga úr magni vinnslu, spara efni, kúpt öxl og slönguplatan svikin beint úr heildar smíða til að framleiða slönguplötuna .
5. Tenging varmaskipta og slönguplötu
Rör í slönguplötutengingu, í hönnun skel og rörhitaskipta er mikilvægari hluti af uppbyggingunni.Hann er ekki aðeins að vinna vinnuálag, og verður að gera hverja tengingu í rekstri búnaðarins til að tryggja að miðillinn leki ekki og standist miðlungs þrýstingsgetu.
Slöngur og slönguplötutengingar eru aðallega eftirfarandi þrjár leiðir: stækkun;b suðu;c þenslusuðu
Stækkun fyrir skel og rör á milli miðilsleka mun ekki valda skaðlegum afleiðingum ástandsins, sérstaklega þar sem suðuhæfni efnisins er léleg (svo sem kolefnisstálvarmaskiptarör) og vinnuálag verksmiðjunnar er of mikið.
Vegna stækkunar á enda rörsins í suðu plastaflöguninni er afgangsstreita, með hækkun hitastigs hverfur leifarstreitan smám saman, þannig að endinn á rörinu til að draga úr hlutverki þéttingar og tengingar, þannig að stækkun uppbyggingarinnar með þrýstings- og hitatakmörkunum, sem almennt gildir um hönnunarþrýstinginn ≤ 4Mpa, hönnun hitastigsins ≤ 300 gráður, og í rekstri engin ofbeldis titringur, engar of miklar hitabreytingar og engin marktæk streita tæringu .
Suðutenging hefur kosti einfaldrar framleiðslu, mikillar skilvirkni og áreiðanlegrar tengingar.Í gegnum suðuna hefur rörið við rörplötuna betra hlutverk í að auka;og getur einnig dregið úr kröfum um pípuholuvinnslu, sparað vinnslutíma, auðvelt viðhald og aðrir kostir, það ætti að nota sem forgangsatriði.
Að auki, þegar miðlungseitrunin er mjög mikil, blandast miðillinn og andrúmsloftið Auðvelt að sprengja miðillinn er geislavirkur eða innan og utan pípunnar mun efnisblöndun hafa skaðleg áhrif til að tryggja að samskeytin séu lokuð, en nota einnig oft suðuaðferðina.Welding aðferð, þótt kostir margra, vegna þess að hann getur ekki alveg forðast "sprungu tæringu" og soðið hnúður af streitu tæringu, og þunnt pípa vegg og þykkt pípa diskur er erfitt að fá áreiðanlega suðu á milli.
Suðuaðferð getur verið hærra hitastig en stækkun, en undir áhrifum hringrásarálags við háan hita er suðuna mjög næm fyrir þreytusprungum, holu á rör og slöngu, þegar hún verður fyrir ætandi miðli, til að flýta fyrir skemmdum á samskeyti.Þess vegna er suðu- og þenslusamskeyti notuð á sama tíma.Þetta bætir ekki aðeins þreytuþol samskeytisins heldur dregur það einnig úr tilhneigingu til sprungutæringar og því er endingartími hennar mun lengri en þegar suðu eingöngu er notuð.
Í hvaða tilefni er hentugur fyrir útfærslu suðu- og þensluliða og aðferða, það er enginn samræmdur staðall.Venjulega er hitastigið ekki of hátt en þrýstingurinn er mjög hár eða miðillinn er mjög auðvelt að leka, notkun styrkstækkunar og þéttingarsuðu (þéttingarsuðu vísar til einfaldlega til að koma í veg fyrir leka og framkvæmd suðunnar, og tryggir ekki styrkurinn).
Þegar þrýstingur og hitastig eru mjög hár, er notkun styrksuðu og límaþenslu, (styrksuðu jafnvel þótt suðu sé þétt, en einnig til að tryggja að samskeytin hafi mikinn togstyrk, vísar venjulega til styrkleika suðu er jöfn styrkleika pípunnar undir ásálagi við suðuna).Hlutverk stækkunar er aðallega að koma í veg fyrir tæringu á sprungum og bæta þreytuþol suðunnar.Sérstakar burðarstærðir staðalsins (GB/T151) hafa verið tilgreindar, verður ekki farið í smáatriði hér.
Fyrir kröfur um grófleika yfirborðs á pípugati:
a, þegar varmaskipti rör og rör disk suðu tengingu, rör yfirborðs ójöfnur Ra gildi er ekki meira en 35uM.
b, einn varmaskiptir rör og rör disk stækkun tengingu, slönguna holu yfirborði ójöfnur Ra gildi er ekki meira en 12,5uM stækkun tengingu, rör gat yfirborð ætti ekki að hafa áhrif á stækkun þéttleika galla, svo sem í gegnum lengdar- eða spíral stig.
III.Hönnunarútreikningur
1. Útreikningur á veggþykkt skeljar (þ.mt pípukassa stuttur hluti, haus, útreikningur á hylkisveggþykkt skelforrits) pípa, veggþykkt skelforrits strokka ætti að uppfylla lágmarksveggþykkt í GB151, fyrir kolefnisstál og lágblendi stál lágmarksveggþykkt er skv. að tæringarmörkum C2 = 1mm miðað við C2 stærri en 1mm, ætti að auka lágmarksveggþykkt skeljar til samræmis við það.
2. Útreikningur á opinni holustyrkingu
Fyrir skelina sem notar stálrörakerfi er mælt með því að nota alla styrkinguna (auka þykkt strokkveggsins eða nota þykkveggað rör);fyrir þykkari slönguboxið á stóru gatinu til að huga að heildarhagkerfinu.
Ekki önnur styrking ætti að uppfylla kröfur um nokkur atriði:
① hönnunarþrýstingur ≤ 2,5Mpa;
② Miðfjarlægðin milli tveggja aðliggjandi hola ætti ekki að vera minni en tvöfalt summan af þvermál holanna tveggja;
③ Nafnþvermál móttakarans ≤ 89mm;
④ taka yfir lágmarks veggþykkt ætti að vera Tafla 8-1 kröfur (taka yfir tæringarmörk 1 mm).
3. Flans
Búnaðarflans sem notar staðlaðan flans ætti að borga eftirtekt til flanssins og þéttingarinnar, festingar passa saman, annars ætti að reikna flansinn.Til dæmis, gerð A flatur suðuflans í staðlinum með samsvarandi þéttingu fyrir mjúka þéttingu sem ekki er úr málmi;hvenær ætti að endurreikna notkun á vafningsþéttingu fyrir flansinn.
4. Pípuplata
Nauðsynlegt er að huga að eftirfarandi atriðum:
① rörplötu hönnunarhitastig: Samkvæmt ákvæðum GB150 og GB/T151, ætti að taka ekki minna en málmhitastig íhlutarins, en við útreikning á rörplötunni er ekki hægt að tryggja að rörskel vinnsla fjölmiðla hlutverk, og málmhitastig rörplötunnar er erfitt að reikna út, það er almennt tekið á hærri hlið hönnunarhitastigsins fyrir hönnunarhitastig rörplötunnar.
② multi-rör varmaskipti: á bilinu pípusvæði, vegna þess að þörf er á að setja upp fjarlægðargróp og bindastöng uppbyggingu og tókst ekki að styðja við varmaskiptasvæðið Auglýsing: GB/T151 formúla.
③ Áhrifarík þykkt slönguplötunnar
Virk þykkt slönguplötunnar vísar til pípusviðs aðskilnaðar botns þilgróp þykkt slönguplötunnar að frádregnum summan af eftirfarandi tveimur hlutum
a, tæringarmörk pípa utan dýptar dýptar pípunnar
b, skel program tæringar jaðar og slönguplötu í skel program hlið uppbyggingu gróp dýpt tveggja stærstu plöntur
5. Þenslumót sett
Í fasta rörinu og plötuhitaskiptanum, vegna hitamismunarins á vökvanum í rörlaginu og rörlagsvökvanum, og varmaskiptanum og skelinni og rörplötunni föstum tengingum, þannig að í notkun ríkisins er skelin og rör stækkun munur er á milli skel og rör, skel og rör til axial álag.Til þess að koma í veg fyrir skemmdir á skel og varmaskipti, óstöðugleika varmaskiptis, varmaskiptarör frá slönguplötunni draga burt, ætti að setja upp þenslusamskeyti til að draga úr axialálagi skeljar og varmaskipta.
Almennt í skel og varmaskipti vegg hitastig munur er mikill, þarf að íhuga að stilla þenslu samskeyti, í útreikningi slönguplötu, í samræmi við hitamuninn á milli hinna ýmsu algengu aðstæðna sem reiknuð eru σt, σc, q, þar af eitt sem ekki uppfyllir skilyrði , það er nauðsynlegt að auka þenslumótið.
σt - ásálag á varmaskiptarörinu
σc - axial streitu á strokka skel
q--Tengið varmaskiptarrör og slönguplötu tengingu af afdráttarkrafti
IV.Byggingarhönnun
1. Pípubox
(1) Lengd pípukassa
a.Lágmarks innra dýpt
① við opið á einni pípulaginu á rörkassa, skal lágmarksdýpt í miðju opnunnar ekki vera minna en 1/3 af innra þvermál móttakarans;
② innri og ytri dýpt pípulagsins ætti að tryggja að lágmarks hringrásarsvæðið á milli tveggja námskeiðanna sé ekki minna en 1,3 sinnum hringrásarflatarmál varmaskiptarörsins á hverju námskeiði;
b, mesta innra dýpt
Athugaðu hvort það sé hentugt að suða og hreinsa upp innri hlutana, sérstaklega fyrir nafnþvermál smærri fjölröra varmaskiptisins.
(2) Aðskilin forritaskipting
Þykkt og fyrirkomulag skiptingarinnar samkvæmt GB151 töflu 6 og mynd 15, fyrir þykkt sem er meiri en 10 mm á skilrúminu, ætti að klippa þéttiyfirborðið í 10 mm;fyrir rörhitaskipti, ætti skiptingin að vera sett upp á tárholið (afrennslisgat), þvermál frárennslisgatsins er yfirleitt 6 mm.
2. Skel og rör búnt
①Túpubúntstig
Ⅰ, Ⅱ stigi rör búnt, aðeins fyrir kolefni stál, lágt ál stál varmaskipta rör innlenda staðla, það eru enn "hærra stig" og "venjulegt stig" þróað.Þegar hægt er að nota innlenda varmaskiptarörið "hærra" stálpípa, kolefnisstál, lágblendi stál varmaskiptarör þarf ekki að skipta í Ⅰ og Ⅱ stig!
Ⅰ, Ⅱ rör búnt munurinn liggur aðallega í varmaskipta rör utan þvermál, veggþykkt frávik er öðruvísi, samsvarandi gat stærð og frávik er öðruvísi.
Gráða Ⅰ rör búnt með meiri nákvæmni kröfur, fyrir ryðfríu stáli varmaskipta rör, aðeins Ⅰ rör búnt;fyrir almennt notaða varmaskiptarör úr kolefnisstáli
② Slönguplata
a, rör holu stærð frávik
Athugaðu muninn á Ⅰ, Ⅱ sléttu rörabúnti
b, forrita skipting gróp
Ⅰ rifa dýpt er yfirleitt ekki minna en 4 mm
Ⅱ breidd rifa fyrir skipting undirforrits: kolefnisstál 12 mm;ryðfríu stáli 11mm
Ⅲ mínútu svið skipting rifa horn afskalning er almennt 45 gráður, afskala breidd b er um það bil jöfn radíus R hornsins á mínútu svið þéttingu.
③Felliplata
a.Stærð pípugata: aðgreind eftir búntstigi
b, boga brjóta plötu hak hæð
Hakhæð ætti að vera þannig að vökvinn í gegnum bilið með flæðishraða yfir slöngubúnt svipað og hakhæð er almennt tekin 0,20-0,45 sinnum innra þvermál ávöl hornsins, hak er almennt skorið í pípuröðinni fyrir neðan miðju línu eða skera í tvær raðir af pípugötum á milli litlu brúarinnar (til að auðvelda þægindin við að vera með pípu).
c.Hak stefnumörkun
Einhliða hreinn vökvi, hak upp og niður fyrirkomulag;
Gas sem inniheldur lítið magn af vökva, hakið upp í átt að neðsta hluta felliplötunnar til að opna vökvaportið;
Vökvi sem inniheldur lítið magn af gasi, skorið niður í átt að hæsta hluta felliplötunnar til að opna loftræstingu
Gas-vökvi sambúð eða vökvinn inniheldur fast efni, hak til vinstri og hægri og opnaðu vökvaportið á neðsta stað
d.Lágmarksþykkt felliplötu;hámarks óstudd span
e.Brjótaplöturnar á báðum endum slöngubúntsins eru eins nálægt inntaks- og úttaksmóttökunum og hægt er.
④Bindustöng
a, þvermál og fjöldi bindistanga
Þvermál og fjöldi samkvæmt töflu 6-32, 6-33 vali, til að tryggja að stærra en eða jafnt og þversniðsflatarmáli stagstangarinnar sem gefið er upp í töflu 6-33 undir forsendunum um þvermál og fjölda spennu Hægt er að breyta stöngum, en þvermál þeirra skal ekki vera minna en 10 mm, fjöldinn ekki færri en fjórir
b, tengistönginni ætti að vera komið fyrir eins jafnt og mögulegt er í ytri brún slöngubúntsins, fyrir varmaskipti með stórum þvermál, á pípusvæðinu eða nálægt brotaplötubilinu ætti að vera komið fyrir í viðeigandi fjölda tengistanga, hvaða fellingu sem er. platan ætti að vera ekki færri en 3 stuðningspunktar
c.Jafnstöng hneta, sumir notendur þurfa eftirfarandi hneta og leggja saman plötu suðu
⑤ Spólavörn
a.Uppsetning andstæðingur-skola plötu er að draga úr ójafnri dreifingu vökva og veðrun á enda varmaskiptarörsins.
b.Festingaraðferð á plötu gegn þvotti
Eins langt og hægt er fest í fasta hæðarrörinu eða nálægt slönguplötunni á fyrstu felliplötunni, þegar skelinntakið er staðsett í óföstu stönginni á hlið slönguplötunnar, er hægt að sjóða spænuplötuna. að strokka líkamanum
(6) Stilling þensluliða
a.Staðsett á milli tveggja hliða felliplötunnar
Til þess að draga úr vökvaviðnám þenslumótsins, ef nauðsyn krefur, í þenslumótinu á innanverðu linerrörinu, skal soðið linerrörið við skelina í átt að vökvaflæðinu, fyrir lóðrétta varmaskipti, þegar vökvaflæðisstefnuna upp á við, ætti að vera sett upp við neðri enda útrennslishola fóðurrörsins
b.Þenslusamskeyti hlífðarbúnaðarins til að koma í veg fyrir búnaðinn í flutningsferlinu eða notkun á því að draga slæmt
(vii) tengingin milli slönguplötunnar og skeljarnar
a.Framlenging tvöfaldast sem flans
b.Pípuplata án flans (GB151 Viðauki G)
3. Pípuflans:
① hönnun hitastig meira en eða jafnt og 300 gráður, ætti að nota rassinn flans.
② fyrir varmaskipti er ekki hægt að nota til að taka yfir tengið til að gefast upp og losa, ætti að vera stillt í rörið, hæsta punktinn á skel námskeiði blæðingarinnar, lægsti punkturinn á losunarhöfninni, lágmarks nafnþvermál af 20 mm.
③ Lóðrétt varmaskipti er hægt að setja upp yfirfallshöfn.
4. Stuðningur: GB151 tegundir samkvæmt ákvæðum greinar 5.20.
5. Aðrir fylgihlutir
① Lyftilokar
Gæði sem eru meiri en 30 kg opinber kassi og pípukassahlíf ættu að vera stilltir.
② toppvír
Til þess að auðvelda að taka í sundur pípukassann, ætti pípukassahlífin að vera sett í opinbera borðið, pípukassahlíf efst vír.
V. Framleiðsla, eftirlitskröfur
1. Pípuplata
① skautar túpuplötur skaftsamskeyti fyrir 100% geislaskoðun eða UT, hæft stig: RT: Ⅱ UT: Ⅰ stig;
② Auk ryðfríu stáli, splæst pípuplata streituléttir hitameðferð;
③ frávik breiddar á holu brúarplötu: samkvæmt formúlunni til að reikna út breidd holubrúarinnar: B = (S - d) - D1
Lágmarksbreidd holubrúarinnar: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Hitameðferð rörkassa:
Kolefnisstál, lágblendi stál soðið með skiptingum í pípukassanum, sem og pípukassinn á hliðaropum meira en 1/3 af innra þvermáli strokkpípukassa, við beitingu suðu fyrir streitu léttir hitameðferð, flans og skipting þéttingaryfirborð ætti að vinna eftir hitameðferð.
3. Þrýstiprófun
Þegar hönnunarþrýstingur skelarferlisins er lægri en slönguferlisþrýstingurinn, til að athuga gæði varmaskiptarörsins og slönguplötutenginganna
① Shell forritsþrýstingur til að auka prófunarþrýstinginn með pípuáætluninni í samræmi við vökvaprófunina, til að athuga hvort leki á pípusamskeytum.(Hins vegar er nauðsynlegt að tryggja að aðalfilmuálagið á skelinni meðan á vökvaprófun stendur sé ≤0,9ReLΦ)
② Þegar ofangreind aðferð er ekki viðeigandi, getur skelin verið vatnsstöðupróf í samræmi við upprunalega þrýstinginn eftir að hafa farið framhjá, og síðan skelin fyrir ammoníak lekapróf eða halógen lekapróf.
VI.Nokkur atriði sem þarf að taka fram á töflunum
1. Gefðu til kynna hversu hátt slöngubúnturinn er
2. Varmaskiptarrör ætti að vera skrifað merkingarnúmer
3. Slöngurplötu leiðslur útlínu fyrir utan lokaða þykka heilu línuna
4. Samsetningarteikningar ættu að vera merktar með því að leggja saman plötu bilið stefnu
5. Stöðluð útblásturshol fyrir þenslusamskeyti, útblástursgöt á pípusamskeytum, píputappar ættu að vera úr myndinni
Birtingartími: 11-10-2023