Hitameðferð vísar til hitauppstreymis málm þar sem efnið er hitað, haldið og kælt með upphitun í föstu ástandi til að fá viðeigandi skipulag og eignir.
I. Hitameðferð
1, Normalizing: Stál- eða stálhlutirnir hitaðir að mikilvægum punkti AC3 eða ACM yfir viðeigandi hitastigi til að viðhalda ákveðnum tíma eftir kælingu í loftinu, til að fá perlitískt gerð skipulags hitameðferðarferlisins.
2, annealing: eutectic stálvinnustykki hitað í AC3 yfir 20-40 gráður, eftir að hafa haldið í nokkurn tíma, með ofninn kældur hægt (eða grafinn í sandi eða kælingu) í 500 gráður undir kælingu í lofthitaferlinu.
3, Hitameðferð með fastri lausn: álfelgurinn er hitaður að háu hitastigi einsfasa svæði með stöðugu hitastigi til að viðhalda, þannig að umframfasinn er að fullu leystur upp í fastri lausn og síðan kældur fljótt til að fá yfirmettaðan hitameðferð með föstu lausn.
4 、 Öldrun ： Eftir hitameðferð með föstu lausn eða köldu plast aflögun álfelgsins, þegar það er komið fyrir við stofuhita eða haldið við aðeins hærri hitastig en stofuhita, þá breytist fyrirbæri eiginleika þess með tímanum.
5, Meðferð með traustri lausn: þannig að álfelgurinn í ýmsum áföngum leystist upp, styrkir fast lausn og bætir hörku og tæringarþol, útrýma streitu og mýkingu, til að halda áfram að vinna úr mótun.
6, öldrunarmeðferð: Upphitun og hald við hitastig úrkomu styrkingarstigsins, þannig að úrkoma styrkingarstigsins til að fella út, vera hert, til að bæta styrk.
7, Klapp: Austenitization úr stáli eftir kælingu við viðeigandi kælingu, svo að vinnustykkið í þversnið allra eða ákveðið úrval af óstöðugu skipulagi eins og umbreytingu martensite á hitameðferðarferlinu.
8, THEMING: Slökkt vinnustykki verður hitað að mikilvægum punkti AC1 undir viðeigandi hitastigi í tiltekinn tíma og síðan kældur í samræmi við kröfur aðferðarinnar, til að fá viðeigandi skipulag og eiginleika hitameðferðarferlisins.
9, Stál kolefnisbriding: Kolefnisbinding er á yfirborðslagi stáls á sama tíma síun kolefnis og köfnunarefnisferlis. Venjulegt kolefni er einnig þekkt sem blásýru, kolefnishitastig með miðlungs hitastig og kolefnisþéttni með lágu hitastigi (þ.e. gasnitrocarburizing) er meira notað. Megintilgangur kolefnishitastigs kolefnis er að bæta hörku, slitþol og þreytustyrk stáls. Megintilgangur þess er að bæta slitþol stáls og bitþols.
10, mildunarmeðferð (svala og mildun): Almennt siður verður slökkt og mildaður við hátt hitastig ásamt hitameðferð sem kallast mildunarmeðferð. Mippunarmeðferð er mikið notuð í ýmsum mikilvægum burðarhlutum, sérstaklega þeim sem vinna undir til skiptis álags tengingarstöng, bolta, gíra og stokka. Mitni eftir mildunarmeðferðina til að verða mildaður Sohnite skipulagi, eru vélrænir eiginleikar þess betri en sömu hörku í eðlilegu Sohnite skipulagi. Hörku þess veltur á hitastigshitastiginu og stálhita stöðugleika og þversniðsstærð vinnuhlutans, venjulega á milli HB200-350.
11, lóðun: Með lóðunarefni verður tvenns konar vinnuverk hitunarbráðnun tengt saman hitameðferðarferli.
II.Thann einkenni ferlisins
Málmmeðferð er einn af mikilvægu ferlunum í vélrænni framleiðslu, samanborið við aðra vinnsluferla, breytir hitameðferð yfirleitt ekki lögun vinnustykkisins og heildar efnasamsetningu, heldur með því að breyta innri smíði vinnustykkisins, eða breyta efnasamsetningu yfirborðs vinnustykkisins, til að gefa eða bæta notkun vinnustykkisins. Það einkennist af framförum í eðlislægum gæðum vinnustykkisins, sem er yfirleitt ekki sýnilegt með berum augum. Til þess að gera málmvinnuna með tilskildum vélrænni eiginleika, eðlisfræðilegum eiginleikum og efnafræðilegum eiginleikum, auk hæfilegs vals á efnum og margs konar mótunarferli, er hitameðferðarferli oft nauðsynleg. Stál er mest notuðu efnin í vélrænni iðnaðinum, stálsmíði flókið, er hægt að stjórna með hitameðferð, þannig að hitameðferð á stáli er aðalinnihald málmhitameðferðar. Að auki geta ál, kopar, magnesíum, títan og aðrar málmblöndur einnig verið hitameðferð til að breyta vélrænni, eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum þess til að fá mismunandi afköst.
Iii.Thann fer í ferli
Hitameðferðarferlið felur yfirleitt í sér upphitun, hald, kælingu þriggja ferla, stundum aðeins upphitun og kælingu á tveimur ferlum. Ekki er hægt að trufla þessa ferla hver við annan.
Upphitun er einn af mikilvægum ferli hitameðferðar. Málmhitameðferð á mörgum hitunaraðferðum, fyrsta er notkun kol og kola sem hitagjafa, nýleg notkun vökva og gaseldsneytis. Notkun rafmagns auðveldar hitun og engin umhverfismengun. Hægt er að hita notkun þessara hitagjafa beint, en einnig í gegnum bráðið salt eða málm, til að fljótandi agnir til óbeinnar upphitunar.
Málmhitun, vinnustykkið er útsett fyrir lofti, oxun, decarburization á sér stað oft (þ.e. yfirborð kolefnisinnihalds stálhlutanna til að draga úr), sem hefur mjög neikvæð áhrif á yfirborðseiginleika hitameðhöndlaðra hlutanna. Þess vegna ætti málmurinn venjulega að vera í stýrðu andrúmslofti eða verndandi andrúmslofti, bráðnu salti og lofttæmishitun, en einnig tiltækum húðun eða umbúðaaðferðum til að vernda upphitun.
Upphitunarhitastig er einn af mikilvægum ferli breytur hitameðferðarferlisins, val og stjórnun hitastigs, er að tryggja gæði hitameðferðar helstu atriða. Upphitunarhitastig er breytilegt með meðhöndluðu málmefninu og tilgangi hitameðferðar, en er yfirleitt hitaður yfir fasa umbreytingarhitastiginu til að fá hátt hitastig. Að auki krefst umbreytingin ákveðinn tíma, þannig að þegar yfirborð málmvinnustykkisins ná til nauðsynlegs hitastigshitastigs, en einnig þarf að viðhalda við þetta hitastig í ákveðinn tíma, þannig að innri og ytri hitastigið er í samræmi, þannig að umbreyting smíði er lokið, sem er þekktur sem búningstími. Notkun hitunar á mikilli orkuþéttleika og hitameðferð á yfirborði, upphitunarhraðinn er mjög hraður, það er yfirleitt enginn geymslutími en efnafræðileg hitameðferð á geymslutímanum er oft lengri.
Kæling er einnig ómissandi skref í hitameðferðarferlinu, kælingaraðferðum vegna mismunandi ferla, aðallega til að stjórna kælingu. Almennt kælingarhraði með glitun er hægasti, að normaling kælingarhraðinn er hraðari, að svala kælingarhraðanum er hraðari. En einnig vegna mismunandi gerða stáls og hafa mismunandi kröfur, svo sem loftherjað stál er hægt að slokkna með sama kælingarhraða og normalisering.
IV.P.Rocess flokkun
Hægt er að skipta um málmhitameðferðarferli gróflega í alla hitameðferðina, yfirborðshitameðferðina og efnafræðilega hitameðferð þriggja flokka. Samkvæmt upphitunarmiðlinum, hitastigshitastiginu og kælinguaðferðinni á mismunandi er hægt að greina hvern flokk í fjölda mismunandi hitameðferðarferlis. Sami málmur með mismunandi hitameðferðarferlum getur fengið mismunandi stofnanir og þannig haft mismunandi eiginleika. Járn og stál er mest notaði málmur í iðnaði og smásjárbygging stál er einnig flóknasta, svo það eru margs konar stálhitameðferð.
Heildarhitameðferð er heildarhitun vinnustykkisins og síðan kæld með viðeigandi hraða til að fá nauðsynlega málmvinnsluskipulag, til að breyta heildar vélrænni eiginleika þess að málmhitameðferðarferli þess. Heildarhitameðferð á stáli gróflega glitrandi, normaliserandi, slökkt og mildandi fjórum grunnferlum.
Ferli þýðir:
Gráing er vinnustykkið er hitað að viðeigandi hitastigi, í samræmi við efnið og stærð vinnustykkisins með því að nota mismunandi geymslutíma, og síðan hægt og rólega, er tilgangurinn að gera innra skipulag málmsins til að ná eða nálægt jafnvægisástandi, til að fá góða frammistöðu og afköst eða til að ná frekari slökkt á skipulagningu undirbúningsins.
Normalizing er vinnustykkið er hitað að viðeigandi hitastigi eftir kælingu í loftinu, áhrifin af því að staðla eru svipuð og annealing, aðeins til að fá fínni skipulag, oft notuð til að bæta skurðarafköst efnisins, en einnig stundum notuð fyrir suma af minna krefjandi hlutum sem lokahitameðferð.
Slökkt er að vinnustykkið er hitað og einangrað, í vatni, olíu eða öðrum ólífrænum söltum, lífrænum vatnslausnum og öðrum slökkmandi miðli til að kæla hratt. Eftir að hafa slokknað verða stálhlutirnir harðir, en um leið verða brothættir, til að útrýma brothættinum tímanlega, er almennt nauðsynlegt að tempra tímanlega.
Til að draga úr brothættri stálhlutum, slokknu stálhlutunum við viðeigandi hitastig hærra en stofuhita og lægri en 650 ℃ í langan tíma einangrunar og síðan kælt, er þetta ferli kallað mildun. Annealing, normalizing, klipping, mildun er heildarhitameðferð í „fjórum eldunum“, þar sem slokkun og mildun er nátengd, oft notuð í tengslum við hvert annað, einn er ómissandi. „Fjórir eldur“ með hitastigshitastiginu og kælingu á mismunandi og þróaði mismunandi hitameðferðarferli. Til þess að fá ákveðinn styrk og hörku, slökkt og mildun við hátt hitastig ásamt ferlinu, þekkt sem mildun. Eftir að ákveðnar málmblöndur eru slokknar til að mynda yfirmettaða fastar lausn eru þær haldnar við stofuhita eða við aðeins hærra viðeigandi hitastig í lengri tíma til að bæta hörku, styrk eða rafmagns segulmagn málmsins. Slíkt hitameðferð er kallað öldrunarmeðferð.
Aflögun þrýstingsvinnslu og hitameðferð á áhrifaríkan hátt og náið til að framkvæma, þannig að vinnustykkið til að fá mjög góðan styrk, hörku með aðferðinni sem kallast aflögun hitameðferð; Í neikvæðum þrýstings andrúmslofti eða tómarúmi í hitameðferðinni, þekkt sem lofttæmishitameðferð, sem getur ekki aðeins gert vinnustykkið oxast ekki, skal ekki afnema, halda yfirborði vinnustykkisins eftir meðferð, bæta afköst verksins, heldur einnig í gegnum osmósuefnið til efnafræðilegs hitameðferðar.
Yfirborðshitameðferð er aðeins að hita yfirborðslag vinnustykkisins til að breyta vélrænni eiginleika yfirborðslags málmhitameðferðarferlisins. Til þess að hita aðeins yfirborðslag vinnustykkisins án of mikils hitaflutnings í vinnustykkið verður notkun hitagjafa að hafa mikla orkuþéttleika, það er að segja á einingasvæði vinnustykkisins til að gefa stærri hitaorku, svo að yfirborð lagsins eða staðbundið getur verið stuttur tími eða samstundis að ná háum hitastigi. Yfirborðsmeðferð á helstu aðferðum loga svala og örvunarhitameðferð, oft notuð hitauppsprettur eins og oxýacetýlen eða oxýprópan loga, örvunarstraumur, leysir og rafeindgeisli.
Efnafræðileg hitameðferð er málmhitameðferð með því að breyta efnasamsetningu, skipulagi og eiginleikum yfirborðslags vinnustykkisins. Efnafræðileg hitameðferð er frábrugðin yfirborðshitameðferð að því leyti að sá fyrrnefndi breytir efnasamsetningu yfirborðslags verksins. Efnafræðileg hitameðferð er sett á vinnustykkið sem inniheldur kolefni, saltmiðil eða aðra málmblöndur miðilsins (gas, vökvi, fast) í upphitun, einangrun í lengri tíma, þannig að yfirborðslagið í síast á kolefni, köfnunarefni, bór og króm og öðrum þáttum. Eftir síun á þáttum og stundum öðrum hitameðferðarferlum eins og svala og mildun. Helstu aðferðir við efnafræðilega hitameðferð eru kolvetni, nitriding, skarpskyggni úr málmi.
Hitameðferð er einn af mikilvægum ferlum í framleiðsluferli vélrænna hluta og móts. Almennt séð getur það tryggt og bætt hina ýmsu eiginleika vinnustykkisins, svo sem slitþol, tæringarþol. Getur einnig bætt skipulag auða og streituástands til að auðvelda margs konar kulda og heita vinnslu.
Til dæmis: Hvítt steypujárni eftir langan tíma er hægt að fá meðferð með steypujárni, bæta plastleika; gír með réttu hitameðferðarferli, þjónustulíf getur verið meira en ekki hitameðhöndlað gíra sinnum eða tugir sinnum; Að auki getur ódýrt kolefnisstál með síast á ákveðnum málmblöndu með nokkra dýran álfelgisafköst, komið í stað smá hitaþolins stáls, ryðfríu stáli; Mót og deyja eru næstum öll að fara í gegnum hitameðferð er aðeins hægt að nota eftir hitameðferð.
Viðbótarleiðir
I. Tegundir annealing
Annealing er hitameðferðarferli þar sem vinnustykkið er hitað að viðeigandi hitastigi, haldið í tiltekinn tíma og síðan kólnað hægt.
Það eru margar tegundir af stálgleði, í samræmi við hitastigshitastigið er hægt að skipta í tvo flokka: einn er við mikilvæga hitastig (AC1 eða AC3) fyrir ofan glæðunina, einnig þekktur sem fasaskipti endurkristöllun, þar með talin fullkomin annealing, ófullkomin annealing, kúlulaga annealing og dreifingargreining (einsleitur annealing) osfrv.; Hitt er undir mikilvægu hitastigi glæðingarinnar, þar með talið endurkristöllun og glitrandi glæðun o.s.frv.
1, fullkomið gljúp og isothermal annealing
Algjör annealing, einnig þekkt sem endurkristöllun glæðingar, yfirleitt vísað til sem annealing, það er stálið eða stálið sem hitað er að AC3 yfir 20 ~ 30 ℃, einangrun nógu lengi til að gera skipulagið fullkomlega austenited eftir hæga kælingu, til að fá næstum jafnvægisskipulag á hitameðferðarferlinu. Þessi annealing er aðallega notuð við samsetningu undir-eutectic á ýmsum kolefnis- og álstálsteypu, áli og heitum rúlluðum sniðum og stundum einnig notað til soðinna mannvirkja. Almennt oft sem fjöldi ekki þungrar hitameðferðar vinnuhluta, eða sem forhitameðferð sumra vinnubragða.
2, Ball Annealing
Spheroidal annealing er aðallega notuð við of-eiutectic kolefnisstál og álverkfæri stál (svo sem framleiðslu á bönguðum verkfærum, mælum, mótum og deyjum sem notuð eru í stálinu). Megintilgangur þess er að draga úr hörku, bæta vinnsluhæfni og búa sig undir slökkt á framtíðinni.
3, streituléttir annealing
Streituléttir, einnig þekkt sem lághitameðferð (eða háhitastig), er þessi glitun aðallega notuð til að útrýma steypu, áli, suðu, heitu rúlluðum hlutum, köldum teiknuðum hlutum og öðru afgangsálagi. Ef þessum álagi er ekki eytt, mun það valda stáli eftir ákveðinn tíma, eða í síðari skurðarferli til að framleiða aflögun eða sprungur.
4.. Ófullkomin glæðing er að hita stálið að AC1 ~ AC3 (undir-eutectic stáli) eða AC1 ~ ACCM (of eutectic stáli) milli hitastigs varðveislu og hæga kælingu til að fá næstum jafnvægi á hitameðferðarferlinu.
II.Slökkt er, oftast notaði kælimiðillinn er saltvatn, vatn og olía.
Saltvatns slökkt á vinnustykkinu, auðvelt að fá mikla hörku og slétt yfirborð, ekki auðvelt að framleiða slökkt ekki harða mjúkan blett, en það er auðvelt að gera aflögun verksins er alvarleg og jafnvel sprunga. Notkun olíu sem slokkunarmiðils er aðeins hentugur fyrir stöðugleika ofurkælds austeníts er tiltölulega stór í sumum álstáli eða smærri kolefnisstálvinnu.
Iii.Tilgangurinn með stálmeðferð
1, draga úr brothættri, útrýma eða draga úr innra streitu, stálbæling Það er mikið innra streitu og brothætt, svo sem ekki tímanlega mildun mun oft gera aflögun stálsins eða jafnvel sprunga.
2, til að fá nauðsynlega vélræna eiginleika vinnustykkisins, vinnustykkisins eftir að hafa slokknað mikilli hörku og brothætt, til að uppfylla kröfur mismunandi eiginleika margs konar vinnubragða, geturðu stillt hörku með viðeigandi hitun til að draga úr brothættri hörku, plastleika.
3 、 Stöðugleika á stærð vinnustykkisins
4, vegna þess að annealing er erfitt að mýkja ákveðin álfelgur, í slökkmandi (eða normalisering) er oft notað eftir hátt hitastig, þannig að viðeigandi samsöfnun stálkarbíðsins mun minnka hörku, til að auðvelda skurði og vinnslu.
Viðbótarhugtök
1, annealing: vísar til málmefna sem hituð eru að viðeigandi hitastigi, haldið í tiltekinn tíma og síðan kæld hitameðferð hægt. Algengir glæðingarferlar eru: endurkristöllun glæðingar, streituléttir glæðun, kúlulaga glitun, fullkomin glitun osfrv. Tilgangurinn með glæðun: Aðallega til að draga úr hörku málmefna, bæta plastleika, til að auðvelda skurði eða þrýstingsmeðferð, draga úr leifarálaginu til að gera skipulagningu, bæta skipulag og samsetningu einsleitni, eða til að síðari hitameðferðin til að gera stofnunina tilbúna.
2, Normalizing: Vísar til stáls eða stáls sem hitað er að OR (stáli á mikilvægum hitastigspunkti) hér að ofan, 30 ~ 50 ℃ til að viðhalda viðeigandi tíma, kælingu í kyrrðarloftmeðferðarferli. Tilgangurinn með því að staðla: Aðallega til að bæta vélrænni eiginleika lágs kolefnisstáls, bæta skurð og vinnsluhæfni, kornhreinsun, til að útrýma gallum í skipulagi, fyrir síðarnefndu hitameðferðina til að undirbúa skipulagið.
3, slökkt: vísar til stálsins sem er hitað að AC3 eða AC1 (stáli undir mikilvægum hitastigspunkti) yfir ákveðnum hitastigi, hafðu ákveðinn tíma og síðan til viðeigandi kælingarhraða, til að fá martensít (eða bainite) skipulag á hitameðferðarferlinu. Algengir slökktarferlar eru ein-miðlungs slökkt, tvöfaldur miðlungs slokkun, martensite slökkt, bainite isothermal slökkt, yfirborðs slokkun og staðbundin slökkt. Tilgangurinn með því að slökkva: þannig að stálhlutar til að fá nauðsynlega martensitísk skipulag, bæta hörku vinnustykkisins, styrk og slitþol, fyrir síðarnefnda hitameðferðina til að búa til góðan undirbúning fyrir samtökin.
4, Temping: vísar til stáls hertu, síðan hitað að hitastigi undir AC1, heldur tíma og síðan kælt í hitastigshitameðferð. Algengir mildunarferlar eru: lághitastig, hitastig í miðlungs hitastig, háhitastig og margfeldi mildun.
Mipping tilgangur: Aðallega til að útrýma streitu sem framleitt er af stálinu í slökktinu, þannig að stálið hefur mikla hörku og slitþol og hefur nauðsynlega plastleika og hörku.
5, THEMING: vísar til stáls eða stáls til að slökkva og háhitastig samsettu hitameðferðarferlisins. Notað við mildandi meðferð á stáli sem kallast mildað stál. Það vísar venjulega til miðlungs kolefnisbyggingarstáls og miðlungs kolefnismalar byggingarstál.
6, Carburizing: Carburizing er ferlið við að gera kolefnisatóm inn í yfirborðslag stáls. Það er einnig til að búa til lág kolefnisstálstykki er með yfirborðslagið af háu kolefnisstáli, og síðan eftir að hafa slokknað og lágt hitastig, þannig að yfirborðslag vinnustykkisins hefur mikla hörku og slitþol, en miðhluta vinnustykkisins heldur enn hörku og plastleika lág kolefnisstáls.
Tómarúmaðferð
Vegna þess að upphitunar- og kælingaraðgerðir úr málmvinnu þurfa tugi eða jafnvel tugir aðgerða til að ljúka. Þessar aðgerðir eru gerðar innan lofttæmishitameðferðarofnsins, rekstraraðilinn getur ekki nálgast, þannig að krafist er sjálfvirkni lofttæmishitameðferðarofnsins til að vera hærri. Á sama tíma skulu sumar aðgerðir, svo sem upphitun og halda endalokum málmvinnslustykkisins vera sex, sjö aðgerðir og að ljúka innan 15 sekúndna. Slík lipur skilyrði til að ljúka mörgum aðgerðum, það er auðvelt að valda taugaveiklun rekstraraðila og felast í misskilningi. Þess vegna getur aðeins mikil sjálfvirkni verið nákvæm, tímabær samhæfing í samræmi við áætlunina.
Tómarúmhitameðferð á málmhlutum er framkvæmd í lokuðum tómarúmofni, ströng tómarúmþétting er vel þekkt. Þess vegna, til að fá og fylgja upprunalegu loftleka ofnsins, til að tryggja að vinnandi tómarúm tómarúmofnsins, til að tryggja gæði hlutar lofttæmishitameðferðarinnar hafi mjög mikla þýðingu. Þannig að lykilatriði um lofttæmishitameðferð er að hafa áreiðanlegt þéttingarbyggingu tómarúms. Til að tryggja tómarúm afköst tómarúmsofnsins verður uppbygging lofttæmis hitameðferðar uppbyggingu að fylgja grundvallarreglu, það er að segja að ofninn til að nota gasþétt suðu, en ofnhúðin eins lítið og mögulegt er til að opna eða ekki opna gatið, minna eða forðast notkun kviks þéttingaruppbyggingar, til að lágmarka tækifærið fyrir lofttegund. Einnig verður að vera hannaður í lofttæmisofninum, fylgihlutum, svo sem vatnskældum rafskautum, einnig verður að hanna hitauppstreymisútflutningstæki til að innsigla uppbygginguna.
Flest upphitunar- og einangrunarefni er aðeins hægt að nota undir tómarúmi. Hitunarofn og hitauppstreymi var í lofttæmi í lofttegund og háhitavinnu, þannig að þessi efni setja fram háhitaþol, geislunarniðurstöður, hitaleiðni og aðrar kröfur. Kröfurnar um oxunarþol eru ekki miklar. Þess vegna notaði tómarúmhitameðferðarofninn víða tantal, wolfram, mólýbden og grafít til að hita og varma einangrunarefni. Mjög auðvelt er að oxa þessi efni í andrúmsloftinu, því getur venjulegur hitameðferð ekki notað þessi upphitunar- og einangrunarefni.
Vatnskælt tæki: Tómarúmhitameðferð SHELL, ofni hlíf, rafhitunarþættir, vatnskældar rafskaut, millistig lofttæmis hitaeinangrunarhurð og aðrir íhlutir, eru í tómarúmi, undir hitaástandi. Að vinna við svo afar óhagstæðar aðstæður verður að tryggja að uppbygging hvers íhluta er ekki afmynduð eða skemmd og lofttæmisþéttingin er ekki ofhituð eða brennd. Þess vegna ætti að setja upp hvern þátt í samræmi við mismunandi kringumstæður vatnskælingartæki til að tryggja að tómarúmhitameðferðarofninn geti starfað venjulega og haft nægilegt nýtingartíma.
Notkun lágspennu hástraums: tómarúmílát, þegar lofttæmisgráðu nokkurra LXLO-1 Torr sviðs, mun tómarúmílát orkufyrirtækisins í hærri spennu, framleiða glóðrennsli fyrirbæri. Í lofttæmishitameðferðarofninum mun alvarleg losun boga brenna rafmagnshitunarþáttinn, einangrunarlagið, sem veldur meiriháttar slysum og tapi. Þess vegna er tómarúmhitameðferð rafmagnshitunarþáttur vinnandi spennu yfirleitt ekki meira en 80 100 volt. Á sama tíma í hönnun rafhitunarhluta uppbyggingarinnar til að grípa til árangursríkra ráðstafana, svo sem að reyna að forðast að hafa toppinn á hlutunum, getur rafskautsbil milli rafskautanna ekki verið of lítið, til að koma í veg fyrir myndun glóðrennslis eða losunar boga.
Temping
Samkvæmt mismunandi frammistöðukröfum vinnustykkisins, samkvæmt mismunandi hitastigi þess, er hægt að skipta í eftirfarandi tegundir af mildun:
(a) Lághitastig (150-250 gráður)
Lágt hitastig hemlun á skipulagi fyrir mildaða martensít. Markmið þess er að viðhalda mikilli hörku og mikilli slitþol á slökktri stáli undir forsendunni um að draga úr svala innra álagi þess og brothættri, til að forðast að flísar eða ótímabært skemmdir meðan á notkun stendur. Það er aðallega notað fyrir margs konar kolefnisskeraverkfæri, mælar, kalda teiknuð deyja, veltandi legur og kolvetna hluta osfrv. Eftir að hörku er yfirleitt HRC58-64.
(ii) Miðlungs hitastig (250-500 gráður)
Miðlungs hitastigsmeðferð skipulag fyrir mildaðan kvars líkama. Markmið þess er að fá háan ávöxtunarstyrk, teygjanlegt mörk og mikla hörku. Þess vegna er það aðallega notað fyrir margs konar uppsprettur og vinnslu á heitu vinnumiðun, hemlunarhörk er yfirleitt HRC35-50.
(C) Há hitastigsmeðferð (500-650 gráður)
Háhita hitastig stofnunarinnar fyrir mildaða Sohnite. Venjulegur slökkviefni og háhitastig sameinað hitameðferð, þekkt sem mildunarmeðferð, er tilgangur þess að fá styrk, hörku og plastleika, hörku eru betri heildar vélrænir eiginleikar. Þess vegna, mikið notað í bifreiðum, dráttarvélum, vélarverkfærum og öðrum mikilvægum burðarhlutum, svo sem tengistöngum, boltum, gírum og stokkum. Hörku eftir mildun er yfirleitt HB200-330.
Aflögunarvarnir
Nákvæmni flókin aflögun orsaka um mygla er oft flókin, en við náum bara tökum á aflögunarlögum þess, greinum orsakir þess með því að nota mismunandi aðferðir til að koma í veg fyrir að aflögun myglu er fær um að draga úr, en einnig fær um að stjórna. Almennt séð getur hitameðferð á nákvæmni flókinnar aflögunar mygla tekið eftirfarandi forvarnaraðferðir.
(1) Sanngjarnt efnisval. Velja skal nákvæmni flókin mótefni Gott míkródefering mold stál (svo sem loftkæling stál), aðgreining karbíts á alvarlegu moldstáli ætti að vera hæfilegt smíð og hitunarhitameðferð, því stærri og ekki er hægt að fella það mold stál getur verið fast lausn tvöföld hreinsun hitameðferð.
(2) Hönnun myglubyggingar ætti að vera sanngjörn, þykkt ætti ekki að vera of ólík, lögunin ætti að vera samhverf, til að aflögun stærri moldsins til að ná tökum á aflögunarlögunum, áskilnum vinnslupeningum, fyrir stórar, nákvæmar og flóknar mót er hægt að nota í samblandi af mannvirkjum.
(3) Nákvæmni og flókin mót ættu að vera fyrirfram hitameðferð til að útrýma afgangsálagi sem myndast í vinnsluferlinu.
(4) Sanngjarnt val á hitastigshitastigi, stjórna hitunarhraða, fyrir nákvæmni flókin mót geta tekið hægt hitun, forhitun og aðrar jafnvægishitunaraðferðir til að draga úr aflögun mygluhitameðferðarinnar.
(5) Undir forsendunni um að tryggja hörku moldsins, reyndu að nota forkælingu, flokkaða kælingu eða hitastigs slökkt ferli.
(6) Fyrir nákvæmni og flókin mót, við skilyrðin leyfa, reyndu að nota tómarúmhitun og djúpa kælimeðferð eftir slökkt.
(7) Fyrir einhverja nákvæmni og flókin mót er hægt að nota forhitameðferð, öldrun hitameðferðar, mildandi nitriding hitameðferð til að stjórna nákvæmni moldsins.
(8) Í viðgerð á mold sandholum, porosity, slit og öðrum göllum, notkun kalda suðuvélar og annarra hitauppstreymisáhrifa viðgerðarbúnaðarins til að forðast viðgerðarferlið aflögunar.
Að auki er rétt hitameðferðarferli (svo sem að tengja holur, bundin göt, vélræn festing, viðeigandi upphitunaraðferðir, rétt val á kælingu stefnu moldsins og hreyfingarstefna í kælingarmiðlinum osfrv.) Og sanngjarnt hitameðferðarferli er að draga úr aflögun nákvæmni og flókinna molds eru einnig árangursríkar ráðstafanir.
Yfirborðs slökkt og hitameðferð hitameðferð er venjulega framkvæmd með örvunarhitun eða logahitun. Helstu tæknilegu breyturnar eru hörku á yfirborðinu, hörku á staðnum og áhrifaríkt herðadýpt. Hægt er að nota hörkuprófanir Vickers Hardness Tester, einnig er hægt að nota Rockwell eða Surface Rockwell hörku prófara. Val á prófkrafti (mælikvarða) er tengt dýpt virku hertu lagsins og yfirborðs hörku vinnustykkisins. Hér er tekið þátt í þremur tegundum af hörkuprófi.
Í fyrsta lagi er Vickers Hardness Tester mikilvæg leið til að prófa yfirborðs hörku hitameðhöndlaðra vinnubragða, það er hægt að velja það úr 0,5 til 100 kg af prófkrafti, prófa yfirborðsherðandi lag eins þunnt sem 0,05 mm þykkt og nákvæmni þess er hæst og það getur greint litlum mismun á yfirborðsharði hita-meðhöndlaðra vinnubúnaðar. Að auki ætti einnig að greina dýpt virku hertu lagsins með Vickers Hardness Tester, þannig að vinnsla hitameðferðar eða mikill fjöldi eininga með því að nota yfirborðshitameðferð, búin með Vickers hörku prófara er nauðsynlegur.
Í öðru lagi er Surface Rockwell Hardness Tester einnig mjög hentugur til að prófa hörku yfirborðs hertu vinnustykkið, Surface Rockwell Hardness Tester hefur þrjá vog til að velja úr. Getur prófað skilvirka herðadýpt meira en 0,1 mm af ýmsum yfirborðsherðandi vinnuhluta. Þrátt fyrir að nákvæmni Surface Rockwell Hardness Tester sé ekki eins hátt og Vickers Hardness Tester, en sem hitameðferðarstöð gæðastjórnun og hæf skoðunaraðferðir, hefur getað uppfyllt kröfurnar. Ennfremur hefur það einnig einfalda aðgerð, auðvelt í notkun, lágt verð, hratt mæling, getur lesið hörku gildi og önnur einkenni, notkun yfirborðs Rockwell Hardness Tester getur verið hópur af vinnuhluta yfirborðshitameðferðar til að prófa hratt og ekki eyðileggingu. Þetta er mikilvægt fyrir málmvinnslu og framleiðsluverksmiðju véla.
Í þriðja lagi, þegar yfirborðshitameðferð hertu lagið er þykkara, er einnig hægt að nota Rockwell Hardness Tester. Þegar hitameðferð herti lagþykkt 0,4 ~ 0,8 mm, er hægt að nota HRA kvarða, þegar hertu lagþykktin sem er meira en 0,8 mm, er hægt að nota HRC kvarða.
Auðvelt er að breyta Vickers, Rockwell og Surface Rockwell þriggja tegundum af hörkugildum hvert við annað, umbreytt í staðalinn, teikningar eða notandinn þarfnast hörkugildisins. Samsvarandi umbreytingartöflur eru gefnar í Alþjóðlegu staðlinum ISO, American Standard ASTM og kínverska stöðluðu GB/T.
Staðbundin herða
Hlutar Ef staðbundnar hörkukröfur hærri, tiltækra örvunarhitunar og aðrar leiðir til staðbundinnar slokkunar hitameðferðar, verða slíkir hlutar venjulega að merkja staðsetningu staðbundinnar svala hitameðferðar og staðbundinnar hörku gildi á teikningunum. Hörkupróf á hlutum ætti að fara fram á afmörkuðu svæði. Hægt er að nota prófunartæki með hörku, Rockwell Hardness Tester, prófa HRC hörku gildi, svo sem herðalaga hitameðferð er grunnt, er hægt að nota Surface Rockwell hörku prófara, prófa HRN hörku gildi.
Efnafræðileg hitameðferð
Efnafræðileg hitameðferð er að gera yfirborð vinnustykkisins síast eins eða fleiri efnafræðilegra atóma, svo að breyta efnasamsetningu, skipulagi og afköstum yfirborðs verksins. Eftir að hafa slokknað og lágt hitastig hefur yfirborð vinnustykkisins mikla hörku, slitþol og snertisþreytu, en kjarninn í vinnustykkinu hefur mikla hörku.
Samkvæmt ofangreindu er uppgötvun og skráning hitastigs í hitameðferðarferlinu mjög mikilvæg og léleg hitastýring hefur mikil áhrif á vöruna. Þess vegna er uppgötvun hitastigs mjög mikilvæg, hitastigsþróunin í öllu ferlinu er einnig mjög mikilvægt, sem leiðir til þess að hitameðferð verður að skrá við hitastigsbreytinguna, getur auðveldað framtíðargagnsgreiningu, en einnig til að sjá hvaða tíma hitastigið uppfyllir ekki kröfurnar. Þetta mun gegna mjög stóru hlutverki við að bæta hitameðferðina í framtíðinni.
Rekstraraðferðir
1 、 Hreinsið upp aðgerðarstaðinn, athugaðu hvort aflgjafinn, mælitæki og ýmsir rofar eru eðlilegir og hvort vatnsbólin eru slétt.
2 、 Rekstraraðilar ættu að vera með góðan hlífðarbúnað, annars verður það hættulegt.
3, Opnaðu stjórnunarafl alhliða flutningsrofa, í samræmi við tæknilegar kröfur búnaðarins sem eru flokkaðir af hitastigshækkun og lækkun, til að lengja líftíma búnaðarins og búnaðarins ósnortinn.
4, til að fylgjast með hitastigi hitameðferðarofnsins og reglugerð um möskva belti, getur náð tökum á hitastigsstaðlinum sem þarf fyrir mismunandi efni, til að tryggja hörku vinnuhlutans og yfirborðsréttleika og oxunarlag og gera alvarlega gott starf.
5 、 Til að fylgjast með hitastigi hitastigs og möskva belti, opnaðu útblástursloftið, svo að vinnustykkið eftir herningu til að uppfylla gæðakröfur.
6, í verkinu ætti að halda sig við færsluna.
7, til að stilla nauðsynlega brunabúnað og þekkja notkunar- og viðhaldsaðferðir.
8 、 Þegar við stöðvum vélina ættum við að athuga hvort allir stjórnrofar séu í OFF ástandinu og loka síðan Universal Transfer Switch.
Ofhitnun
Úr gróft munni rúlla aukabúnaðarins er hægt að sjá eftir ofþenslu á smíði. En til að ákvarða nákvæmlega stig ofhitnun verður að fylgjast með smásjánni. Ef í GCR15 stálsöflunarskipulaginu í útliti gróft nálar martensít, þá er það svalandi ofþensluskipulag. Ástæðan fyrir myndun svala hitastigs getur verið of mikil eða upphitun og geymslutími er of langur af völdum allsherjar ofhitunar; Getur einnig verið vegna upphaflegrar skipulagningar hljómsveitarinnar Carbide alvarlega, á lágu kolefnissvæðinu milli hljómsveitanna tveggja til að mynda staðbundna martensít nál þykkt, sem leiðir til staðbundinnar ofhitnun. Eftirstöðvar austenít í ofhitaðri skipulagningu eykst og víddarstöðugleiki minnkar. Vegna ofhitunar svala samtakanna er stálkristallinn gróft, sem mun leiða til minnkunar á hörku hlutanna, er áhrif á höggviðnám minnkað og líftími legsins minnkar einnig. Alvarleg ofhitnun getur jafnvel valdið slökkvandi sprungum.
Undirhitun
Slökkvandi hitastig er lítið eða lélegt kæling mun framleiða meira en venjuleg Torrhenite skipulag í smásjánni, þekkt sem undirhitunarsamtökin, sem gerir það að verkum að hörku, slitþol minnkar skarpt, sem hefur áhrif á líf rúlluhlutanna.
Slökkt á sprungum
Rúlla með hlutar í slökkmandi og kælingu vegna innra álags mynduðu sprungur sem kallast slökkt á sprungum. Orsakir slíkra sprungna eru: Vegna slokkunar hitastigs er of hátt eða kæling er of hröð, varma streita og breyting á massa málmmassa í skipulagi streitu er meiri en brotstyrkur stáls; Vinnuyfirborð upprunalegu galla (svo sem yfirborðssprungur eða rispur) eða innri gallar í stálinu (svo sem gjall, alvarlegur ómálefnaleg innifalið, hvítir blettir, rýrnun leifar osfrv.) Við slökkt á myndun streituþéttni; Alvarleg yfirborðsskýring og aðgreining karbíts; Hlutar slokknuðu eftir að hafa mildað ófullnægjandi eða ótímabært mildandi; Kalt kýlaálag af völdum fyrra ferlis er of stórt, smíðandi felling, djúp beygjuskurður, olíusporar skarpar brúnir og svo framvegis. Í stuttu máli, orsök slöngunar sprungur getur verið einn eða fleiri af ofangreindum þáttum, tilvist innra streitu er aðalástæðan fyrir myndun svala sprungna. Slökkt er á sprungum eru djúpar og mjótt, með beinu beinbrot og enginn oxaður litur á brotnu yfirborði. Það er oft lengdar flat sprunga eða hringlaga sprunga á burðarkraganum; Lögunin á burðar stálkúlunni er S-laga, T-laga eða hringlaga. Skipulagseinkenni slokkunar sprungu er ekkert afköst fyrirbæri beggja vegna sprungunnar, greinilega aðgreindur frá því að smíða sprungur og efnissprungur.
Aflögun hitameðferðar
Nachi sem ber hluti í hitameðferð, það eru hitauppstreymi og skipulagsálag, þetta innra streita er hægt að leggja ofan á hvort annað eða vega upp á móti að hluta, er flókið og breytilegt, vegna þess að hægt er að breyta því með hitastigshitastiginu, upphitunarhraði, kælingu, kælingarhraði, lögun og stærð hlutanna, svo aflögun hitameðferðar er óhjákvæmileg. Viðurkenna og ná tökum á réttarríkinu getur gert aflögun á því að bera hluta (svo sem sporöskjulaga kraga, stærð upp osfrv.) Settu á stjórnanlegt svið, til að stuðla að framleiðslunni. Auðvitað, í hitameðferðarferlinu við vélrænan árekstur, mun einnig gera hlutina aflögun, en hægt er að nota þessa aflögun til að bæta aðgerðina til að draga úr og forðast.
Yfirborðsákvörðun
Aukahlutir sem bera hluta í hitameðferðarferlinu, ef hann er hitaður í oxunarmiðli, verður yfirborðið oxað þannig að hlutirnir yfirborð kolefnismassa er minnkaður, sem leiðir til yfirborðsskýringar. Dýpt yfirborðs decarburization lagsins meira en endanleg vinnsla á varðveislu mun gera hlutina rifna. Ákvörðun á dýpt yfirborðs decarburization lagsins í málmritun á fyrirliggjandi málmritunaraðferð og örveruaðferð. Dreifingarferill örhæðarinnar á yfirborðslaginu er byggður á mælingaraðferðinni og er hægt að nota hann sem gerðardómsviðmið.
Mjúkur blettur
Vegna ófullnægjandi upphitunar, lélegrar kælingar, slokkunaraðgerðar af völdum óviðeigandi yfirborðs hörku á rúllulaga hlutum er ekki nóg fyrirbæri þekkt sem svalandi mjúkur blettur. Það er eins og yfirborðsskýring getur valdið alvarlegri lækkun á viðnám á yfirborði og þreytustyrk.
Post Time: Des-05-2023