Með hitameðferð er átt við málmhitaferli þar sem efnið er hitað, haldið og kælt með upphitun í föstu formi til að fá viðeigandi skipulag og eiginleika.
I. Hitameðferð
1, Normalizing: Stál- eða stálstykkin hituð að mikilvægum punkti AC3 eða ACM yfir viðeigandi hitastigi til að viðhalda ákveðnum tíma eftir kælingu í loftinu, til að fá perlítísk tegund skipulags hitameðferðarferlisins.
2, glæðing: eutectic stál vinnustykki hitað að AC3 yfir 20-40 gráður, eftir að hafa haldið í nokkurn tíma, með ofninn hægt kældur (eða grafinn í sandi eða kalkkælingu) í 500 gráður undir kælingu í lofthitameðferðarferlinu .
3, Hitameðferð í föstu lausn: málmblönduna er hitað upp í háhita einfasa svæði með stöðugu hitastigi til að viðhalda, þannig að umframfasinn er að fullu leystur upp í fasta lausn og síðan kæld fljótt til að fá yfirmettað, fast lausn hitameðferðarferli .
4、 Öldrun: Eftir hitameðhöndlun í föstu lausn eða kalt plastaflögun málmblöndunnar, þegar það er sett við stofuhita eða haldið við aðeins hærra hitastig en stofuhita, breytist fyrirbæri eiginleika þess með tímanum.
5, Solid lausn meðferð: þannig að álfelgur í ýmsum áföngum að fullu uppleyst, styrkja fasta lausnina og bæta hörku og tæringarþol, útrýma streitu og mýkingu, til að halda áfram vinnslu mótun.
6, Öldrunarmeðferð: hitun og hald við hitastig úrkomu styrkingarfasa, þannig að úrkoma styrkingarfasa falli út, til að herða, til að bæta styrk.
7, Quenching: stál austenitization eftir kælingu á viðeigandi kælingu hraða, þannig að workpiece í þversnið af öllu eða ákveðnu svið af óstöðugum skipulagi eins og martensite umbreytingu hitameðferð ferli.
8, Hitun: slökkt vinnustykkið verður hitað að mikilvæga punktinum AC1 undir viðeigandi hitastigi í ákveðinn tíma og síðan kælt í samræmi við kröfur aðferðarinnar til að fá viðeigandi skipulag og eiginleika hitameðferðarferli.
9, Steel carbonitriding: carbonitriding er að yfirborðslagi stáls á sama tíma íferð kolefnis og köfnunarefnisferlis.Venjuleg carbonitriding er einnig þekkt sem sýaníð, meðalhita gas carbonitriding og lághita gas carbonitriding (þ.e. gas nitrocarburizing) er meira notað.Megintilgangur kolefnishreinsunar á meðalhita gasi er að bæta hörku, slitþol og þreytustyrk stáls.Lághita gas carbonitriding að nitriding-undirstaða, megintilgangur þess er að bæta slitþol stál og bitþol.
10, Hitunarmeðferð (slökkvandi og temprun): almennur siður verður slökktur og mildaður við háan hita ásamt hitameðferð sem kallast temprunarmeðferð.Hitunarmeðferð er mikið notuð í ýmsum mikilvægum burðarhlutum, sérstaklega þeim sem vinna undir til skiptis álagi tengistanga, bolta, gíra og öxla.Hitun eftir temprunarmeðferðina til að fá mildað sohnite skipulag, vélrænni eiginleikar þess eru betri en sama hörku eðlilegs sohnite skipulags.Hörku þess fer eftir háhitahitastigi og stálhitunarstöðugleika og þversniðsstærð vinnustykkis, yfirleitt á milli HB200-350.
11, Brazing: með brazing efni verður tvenns konar workpiece hitun bráðnun tengt saman hitameðferð ferli.
II.Thann einkenni ferlisins
Málmhitameðferð er eitt af mikilvægu ferlunum í vélrænni framleiðslu, samanborið við önnur vinnsluferli, breytir hitameðferð almennt ekki lögun vinnustykkisins og heildar efnasamsetningu, heldur með því að breyta innri örbyggingu vinnustykkisins, eða breyta efnafræðilegu efni. samsetning yfirborðs vinnustykkisins, til að gefa eða bæta notkun vinnuhlutans eiginleika.Það einkennist af framförum í eigin gæðum vinnustykkisins, sem er almennt ekki sýnilegt með berum augum.Til þess að gera málmvinnustykkið með nauðsynlegum vélrænni eiginleikum, eðliseiginleikum og efnafræðilegum eiginleikum, auk sanngjarns efnisvals og margs konar mótunarferlis, er hitameðferðarferli oft nauðsynlegt.Stál er mest notaða efnið í vélrænni iðnaði, stál örbyggingar flókið, er hægt að stjórna með hitameðferð, þannig að hitameðhöndlun stál er aðal innihald málmhitameðferðar.Að auki geta ál, kopar, magnesíum, títan og aðrar málmblöndur einnig verið hitameðferð til að breyta vélrænni, eðlisfræðilegum og efnafræðilegum eiginleikum þess til að fá mismunandi frammistöðu.
III.Thann afgreiðir
Hitameðferðarferlið felur almennt í sér upphitun, hald, kælingu á þremur ferlum, stundum aðeins upphitun og kælingu tveggja ferla.Þessi ferli eru tengd hvert öðru, ekki hægt að trufla.
Upphitun er eitt mikilvægasta ferli hitameðferðar.Metal hitameðferð á mörgum upphitunaraðferðum, elsta er notkun kola og kola sem hitagjafa, nýleg notkun fljótandi og gaseldsneytis.Notkun rafmagns gerir upphitun auðvelt að stjórna og engin umhverfismengun.Notkun þessara varmagjafa er hægt að hita beint, en einnig í gegnum bráðið salt eða málm, í fljótandi agnir til óbeinnar hitunar.
Metal hitun, vinnustykkið er útsett fyrir lofti, oxun, afkolun á sér stað oft (þ.e. yfirborð kolefnisinnihald stálhluta til að draga úr), sem hefur mjög neikvæð áhrif á yfirborðseiginleika hitameðhöndluðu hlutanna.Þess vegna ætti málmurinn venjulega að vera í stýrðu andrúmslofti eða verndandi andrúmslofti, bráðnu salti og lofttæmishitun, en einnig tiltækum húðun eða pökkunaraðferðum til hlífðarhitunar.
Upphitunarhitastig er einn af mikilvægum ferlibreytum hitameðhöndlunarferlisins, val og stjórn á hitunarhitastigi, er að tryggja gæði hitameðhöndlunar á helstu málum.Hitastigið er breytilegt eftir meðhöndluðu málmefninu og tilgangi hitameðhöndlunar, en er almennt hituð yfir fasabreytingarhitastiginu til að fá háhitaskipulag.Að auki, umbreytingin krefst ákveðins tíma, þannig að þegar yfirborð málmvinnsluhlutans til að ná nauðsynlegu hitastigi, en einnig verður að halda við þetta hitastig í ákveðinn tíma, þannig að innri og ytri hitastig eru í samræmi, þannig að umbreytingu örbyggingar er lokið, sem er þekktur sem biðtími.Notkun háorkuþéttleikahitunar og yfirborðshitameðferðar, hitunarhraði er mjög hraður, það er almennt enginn biðtími, á meðan efnahitameðferð á biðtíma er oft lengri.
Kæling er einnig ómissandi skref í hitameðhöndlunarferlinu, kæliaðferðir vegna mismunandi ferla, aðallega til að stjórna kælihraða.Almennt kælingarhraði er hægastur, staðla kælihraða er hraðari, slökkva á kælihraða er hraðari.En einnig vegna mismunandi tegunda af stáli og hafa mismunandi kröfur, eins og lofthertu stáli er hægt að slökkva með sama kælihraða og staðla.
IV.Prósaflokkun
Málmhitameðferð má gróflega skipta í alla hitameðferð, yfirborðshitameðferð og efnahitameðferð í þremur flokkum.Samkvæmt mismunandi upphitunarmiðli, hitastigi og kæliaðferð er hægt að greina hvern flokk í fjölda mismunandi hitameðferðarferla.Sami málmur með mismunandi hitameðhöndlunarferlum getur fengið mismunandi stofnanir og hefur þannig mismunandi eiginleika.Járn og stál er mest notaði málmur í iðnaði, og stál örbygging er einnig flóknasta, svo það eru margs konar stálhitameðferðarferli.
Heildarhitameðferð er heildarhitun vinnustykkisins og síðan kæld með viðeigandi hraða, til að fá nauðsynlega málmvinnsluskipulag, til að breyta heildar vélrænni eiginleikum málmhitameðferðarferlisins.Heildarhitameðhöndlun á stáli grófglæðing, eðlileg, slökkva og herða fjögur grunnferli.
Ferli þýðir:
Glæðing er að vinnustykkið er hitað að viðeigandi hitastigi, í samræmi við efni og stærð vinnustykkisins með mismunandi haldtíma, og síðan hægt kælt, tilgangurinn er að gera innra skipulag málmsins til að ná eða nálægt jafnvægisástandi , til að ná góðum frammistöðu og frammistöðu ferlisins, eða til að slökkva frekar á skipulagi undirbúnings.
Normalizing er að vinnustykkið er hitað upp í viðeigandi hitastig eftir kælingu í loftinu, áhrif normalization eru svipuð og glæðingu, aðeins til að fá fínni skipulag, oft notað til að bæta skurðarafköst efnisins, en einnig stundum notað fyrir suma af minna krefjandi hlutar sem endanleg hitameðferð.
Slökkvandi er vinnustykkið sem er hitað og einangrað, í vatni, olíu eða öðrum ólífrænum söltum, lífrænum vatnslausnum og öðrum slökkvimiðli fyrir hraða kælingu.Eftir slökkvun verða stálhlutarnir harðir, en á sama tíma verða brothættir, til að útrýma brothættu tímanlega, er almennt nauðsynlegt að tempra tímanlega.
Til þess að draga úr brothættu stálhluta, slökktu stálhlutar við hæfilegt hitastig hærra en stofuhita og lægra en 650 ℃ í langan tíma einangrunar, og síðan kælt, þetta ferli er kallað mildun.Glæðing, eðlileg, slökkun, temprun er heildarhitameðferðin í „eldunum fjórum“, þar sem slökkvun og temprun eru nátengd, oft notuð í tengslum við hvert annað, einn er ómissandi."Fjögur eldur" með mismunandi hitastig og kælingu háttur, og þróað mismunandi hitameðferð ferli.Til þess að fá ákveðna styrkleika og hörku er slökkvun og temprun við háan hita ásamt ferlinu, þekkt sem temprun.Eftir að ákveðnar málmblöndur hafa verið slökkt til að mynda yfirmettaða fasta lausn, er þeim haldið við stofuhita eða við aðeins hærra viðeigandi hitastig í lengri tíma til að bæta hörku, styrk eða rafsegulmagn málmblöndunnar.Slíkt hitameðferðarferli er kallað öldrunarmeðferð.
Þrýstingur vinnsla aflögun og hitameðferð á áhrifaríkan hátt og náið sameinuð til að framkvæma, þannig að vinnustykkið til að fá mjög góðan styrk, hörku með aðferð sem kallast aflögun hitameðferð;í andrúmslofti með neikvæðum þrýstingi eða lofttæmi í hitameðhöndluninni sem kallast tómarúmhitameðferð, sem getur ekki aðeins gert það að verkum að vinnustykkið oxast ekki, ekki afkola, halda yfirborði vinnustykkisins eftir meðhöndlun, bæta afköst vinnustykkisins, en einnig í gegnum osmósuefnið fyrir efnafræðilega hitameðferð.
Yfirborðshitameðferð er aðeins að hita yfirborðslag vinnustykkisins til að breyta vélrænni eiginleikum yfirborðslags málmhitameðferðarferlisins.Til þess að hita aðeins yfirborðslagið á vinnustykkinu án of mikils varmaflutnings inn í vinnustykkið verður notkun hitagjafans að hafa mikla orkuþéttleika, það er að segja á flatarmáli vinnustykkisins til að gefa meiri hitaorku, svo að yfirborðslag vinnustykkisins eða staðbundið getur verið stuttur tími eða tafarlaus til að ná háum hita.Yfirborðshitameðhöndlun helstu aðferða við logaslökkvun og örvunarhitunarhitameðferð, almennt notaðir hitagjafar eins og oxýasetýlen eða oxýprópan loga, framkallastraumur, leysir og rafeindageisla.
Efnahitameðferð er málmhitameðferð með því að breyta efnasamsetningu, skipulagi og eiginleikum yfirborðslags vinnustykkisins.Efnahitameðferð er frábrugðin yfirborðshitameðferð að því leyti að sú fyrrnefnda breytir efnasamsetningu yfirborðslags vinnustykkisins.Efnafræðileg hitameðhöndlun er sett á vinnustykkið sem inniheldur kolefni, saltefni eða aðra málmblöndur miðilsins (gas, vökvi, fast) í upphitun, einangrun í lengri tíma, þannig að yfirborðslag vinnustykkisins síast kolefnis. , köfnunarefni, bór og króm og önnur frumefni.Eftir íferð frumefna og stundum önnur hitameðhöndlunarferli eins og slökkva og mildun.Helstu aðferðir við efnafræðilega hitameðferð eru kolvetni, nítrun, skarpskyggni málms.
Hitameðferð er eitt af mikilvægu ferlunum í framleiðsluferli vélrænna hluta og móta.Almennt séð getur það tryggt og bætt ýmsa eiginleika vinnustykkisins, svo sem slitþol, tæringarþol.Getur einnig bætt skipulag eyðu- og streituástandsins, til að auðvelda margs konar köldu og heitu vinnslu.
Til dæmis: hvítt steypujárn eftir langan tíma glæðumeðferð er hægt að fá sveigjanlegt steypujárn, bæta mýkt;gír með réttu hitameðhöndlunarferli, endingartími getur verið meira en ekki hitameðhöndluð gír sinnum eða heilmikið af sinnum;að auki, ódýrt kolefni stál í gegnum íferð tiltekinna málmblöndur þættir hafa nokkur dýr ál stál frammistöðu, getur komið í stað hitaþolið stál, ryðfríu stáli;mót og deyjur þurfa nánast öll að fara í gegnum hitameðferð. Aðeins hægt að nota eftir hitameðferð.
Viðbótarleiðir
I. Tegundir glæðingar
Glæðing er hitameðhöndlunarferli þar sem vinnustykkið er hitað að viðeigandi hitastigi, haldið í ákveðinn tíma og síðan kælt hægt.
Það eru margar gerðir af stálglæðingarferli, í samræmi við hitunarhitastigið er hægt að skipta í tvo flokka: einn er við mikilvæga hitastigið (Ac1 eða Ac3) fyrir ofan glæðinguna, einnig þekkt sem fasabreyting endurkristöllunarglæðing, þar á meðal algjör glæðing, ófullkomin glæðing , kúluglæðing og dreifingarglæðing (homogenization annealing), osfrv.;hitt er undir mikilvægu hitastigi glæðunnar, þ.mt endurkristöllunarglæðing og afstreituglæðing osfrv. Samkvæmt kæliaðferðinni er hægt að skipta glæðingu í jafnhitaglæðingu og samfellda kælinguglæðingu.
1, algjör glæðing og jafnhitaglæðing
Algjör glæðing, einnig þekkt sem endurkristöllunarglæðing, almennt nefnt glæðing, það er stál eða stál sem er hitað að Ac3 yfir 20 ~ 30 ℃, einangrun nógu lengi til að gera stofnunina algjörlega austenitized eftir hæga kælingu, til að ná næstum jafnvægisskipulagi af hitameðhöndlunarferlinu.Þessi glæðing er aðallega notuð fyrir undir-eutectic samsetningu ýmissa kolefnis- og álstálsteypu, smíða og heitvalsaðra sniða, og stundum einnig notuð fyrir soðin mannvirki.Almennt oft sem fjöldi ekki þungur endanleg hitameðhöndlun vinnustykkis, eða sem forhitunarmeðferð á sumum verkhlutum.
2, kúluglæðing
Kúluglæðing er aðallega notuð fyrir ofmetandi kolefnisstál og álverkfærastál (svo sem framleiðslu á brúnum verkfærum, mælum, mótum og deyjum sem notuð eru í stálið).Megintilgangur þess er að draga úr hörku, bæta vinnsluhæfni og undirbúa sig fyrir slökkvun í framtíðinni.
3, streitulosun glæðing
Álagsglæðing, einnig þekkt sem lághitaglæðing (eða háhitaglæðing), þessi glæðing er aðallega notuð til að útrýma steypu, járnsmíði, suðu, heitvalsuðum hlutum, kalddregnum hlutum og öðrum afgangsálagi.Ef þessi álag er ekki eytt, mun valda stáli eftir ákveðinn tíma, eða í síðari skurðarferli til að framleiða aflögun eða sprungur.
4. Ófullkomin glæðing er að hita stálið í Ac1 ~ Ac3 (undir-eutectic stál) eða Ac1 ~ ACcm (of-eutectic stál) á milli hita varðveislu og hægur kælingu til að fá næstum jafnvægi skipulag á hitameðhöndlun ferli.
II.slökkviefni, algengasti kælimiðillinn er saltvatn, vatn og olía.
Saltvatnsslökkvandi vinnustykkið, auðvelt að fá mikla hörku og slétt yfirborð, ekki auðvelt að framleiða slökkvi ekki harðan mjúkan blett, en það er auðvelt að gera aflögun vinnustykkisins alvarleg, og jafnvel sprunga.Notkun olíu sem slökkviefni er aðeins hentugur fyrir stöðugleika ofurkælt austenít er tiltölulega stórt í sumum ál stáli eða lítilli stærð af kolefnisstáli vinnustykki quenching.
III.tilgangur stálhitunar
1, draga úr brothættu, útrýma eða draga úr innri streitu, stálslökkva það er mikið innra streitu og brothætt, svo sem ekki tímabært mildun mun oft gera stál aflögun eða jafnvel sprunga.
2, til að fá nauðsynlega vélræna eiginleika vinnustykkisins, vinnustykkisins eftir að hafa slökkt á mikilli hörku og stökkleika, til að uppfylla kröfur um mismunandi eiginleika ýmissa vinnsluhluta, getur þú stillt hörku með viðeigandi temprun til að draga úr stökkleika af nauðsynlegri hörku, mýkt.
3、 Stöðugt stærð vinnustykkisins
4, fyrir glæðingu er erfitt að mýkja ákveðin ál stál, í slökkvi (eða normalizing) er oft notað eftir háhita temprun, þannig að stálkarbíð viðeigandi samsöfnun, hörku verður minnkað, í því skyni að auðvelda klippingu og vinnslu.
Viðbótarhugtök
1, glæðing: vísar til málmefna sem eru hituð að viðeigandi hitastigi, viðhaldið í ákveðinn tíma og síðan hægt kælt hitameðferðarferli.Algengar glæðingarferli eru: endurkristöllunarglæðing, streitulosunarglæðing, kúluglæðing, heildarglæðing osfrv.. Tilgangur glæðingar: aðallega til að draga úr hörku málmefna, bæta mýktleika, til að auðvelda skurð eða þrýstingsvinnslu, draga úr afgangsspennu , bæta skipulag og samsetningu einsleitunar, eða fyrir síðari hitameðferðina til að gera skipulagið tilbúið.
2, staðla: vísar til stáls eða stáls hitað til eða (stál á mikilvægum punkti hitastigs) fyrir ofan, 30 ~ 50 ℃ til að viðhalda viðeigandi tíma, kælingu í kyrrt loft hitameðferð ferli.Tilgangurinn með því að staðla: aðallega til að bæta vélrænni eiginleika lágkolefnisstáls, bæta klippingu og vinnsluhæfni, kornhreinsun, til að útrýma skipulagsgöllum, fyrir síðarnefnda hitameðferðina til að undirbúa skipulagið.
3, quenching: vísar til stáls sem er hitað í Ac3 eða Ac1 (stál undir mikilvægum hitastigi) yfir ákveðnum hitastigi, haltu ákveðinni tíma, og síðan í viðeigandi kælihraða, til að fá martensít (eða bainít) skipulag hitameðferðarferli.Algengar slökkviferli eru ein-miðlungs slökkva, tví-miðlungs slökkva, martensít slökkva, bainite jafnhita slökkva, yfirborðs slökkva og staðbundin slökkva.Tilgangur slökkva: þannig að stálhlutarnir til að fá nauðsynlega martensitic skipulag, bæta hörku vinnustykkisins, styrk og slitþol, fyrir seinni hitameðferðina til að gera góðan undirbúning fyrir skipulagið.
4, mildun: vísar til stáls hert, síðan hitað að hitastigi undir Ac1, halda tíma, og síðan kælt í stofuhita hitameðferð ferli.Algengar temprunarferli eru: lághitatemprun, miðlungshitahitun, háhitatemprun og margfeldistemprun.
Tilgangur temprunar: aðallega til að útrýma álaginu sem framleitt er af stálinu í slökkvuninni, þannig að stálið hefur mikla hörku og slitþol og hefur nauðsynlega mýkt og seigleika.
5, mildun: vísar til stáls eða stáls til að slökkva og háhitahitun á samsettu hitameðhöndlunarferlinu.Notað við mildunarmeðferð á stáli sem kallast hert stál.Almennt er átt við miðlungs kolefnisbyggingarstál og miðlungs kolefnisblendi byggingarstál.
6, uppkolun: uppkolun er ferlið við að láta kolefnisatóm komast inn í yfirborðslagið af stáli.Það er líka að gera vinnustykkið úr lágkolefnisstáli með yfirborðslagi úr hákolefnisstáli, og síðan eftir slökkvun og lághitahitun, þannig að yfirborðslag vinnustykkisins hefur mikla hörku og slitþol, en miðhluti vinnustykkisins. heldur enn hörku og mýktni lágkolefnisstáls.
Vacuum aðferð
Vegna þess að hitunar- og kælingaraðgerðir málmhluta þurfa tugi eða jafnvel tugi aðgerða til að ljúka.Þessar aðgerðir eru gerðar innan lofttæmishitameðferðarofnsins, rekstraraðilinn getur ekki nálgast, þannig að sjálfvirkni lofttæmishitameðferðarofnsins þarf að vera hærri.Á sama tíma skulu sumar aðgerðir, svo sem að hita og halda í lok slökkviferlis málmvinnsluhluta, vera sex, sjö aðgerðir og skal ljúka innan 15 sekúndna.Svo lipur aðstæður til að ljúka mörgum aðgerðum, það er auðvelt að valda taugaveiklun rekstraraðilans og teljast misnotkun.Þess vegna getur aðeins mikil sjálfvirkni verið nákvæm, tímabær samhæfing í samræmi við áætlunina.
Tómarúmhitameðferð málmhluta fer fram í lokuðum lofttæmiofni, ströng lofttæmisþétting er vel þekkt.Þess vegna, til að fá og fylgja upprunalegu loftlekahlutfalli ofnsins, til að tryggja að vinnutæmi tómarúmsofnsins, til að tryggja gæði hlutanna, hefur lofttæmihitameðferð mjög mikla þýðingu.Þannig að lykilatriði í lofttæmishitameðferðarofni er að hafa áreiðanlega lofttæmisþéttingu.Til þess að tryggja tómarúmsframmistöðu tómarúmsofnsins, verður hönnun lofttæmishitameðferðar ofnbyggingar að fylgja grundvallarreglu, það er að ofnhlutinn til að nota gasþétta suðu, en ofninn eins lítið og mögulegt er að opna eða ekki opna. gatið, minna eða forðast notkun kraftmikilla þéttingarbyggingar, til að lágmarka möguleika á tómarúmsleka.Uppsett í tómarúmsofninum líkamahlutum, fylgihlutum, svo sem vatnskældum rafskautum, verður einnig að hanna útflutningstæki til að innsigla uppbygginguna.
Flest upphitunar- og einangrunarefni er aðeins hægt að nota í lofttæmi.Tómarúm hitameðferð ofni upphitun og varma einangrun fóður er í lofttæmi og háhita vinna, þannig að þessi efni setja fram háan hita viðnám, geislun niðurstöður, varmaleiðni og aðrar kröfur.Kröfurnar um oxunarþol eru ekki miklar.Þess vegna er tómarúmhitameðferðarofninn mikið notaður tantal, wolfram, mólýbden og grafít til upphitunar og varmaeinangrunarefni.Þessi efni eru mjög auðvelt að oxa í andrúmsloftinu, því getur venjulegur hitameðferðarofn ekki notað þessi hitunar- og einangrunarefni.
Vatnskælt tæki: lofttæmandi hitameðhöndlun ofnskel, ofnhlíf, rafhitunareiningar, vatnskældar rafskaut, millilofttæmi hitaeinangrunarhurð og aðrir íhlutir, eru í lofttæmi, undir ástandi hitavinnu.Þegar unnið er við svo afar óhagstæðar aðstæður þarf að tryggja að uppbygging hvers íhluta sé ekki aflöguð eða skemmd og lofttæmisþéttingin ofhitni ekki eða brenni.Þess vegna ætti að setja upp hvern íhlut í samræmi við mismunandi aðstæður vatnskælibúnaðar til að tryggja að lofttæmihitameðferðarofninn geti starfað eðlilega og hafi nægjanlegt endingartíma.
Notkun lágspennu hástraums: tómarúmíláts, þegar tómarúmsloftarúmsstigið á nokkrum lxlo-1 torr svið, tómarúmílátið á rafstraumnum í hærri spennu, mun framleiða ljómaútskrift fyrirbæri.Í lofttæmishitameðferðarofninum mun alvarleg ljósbogaútskrift brenna rafhitunareininguna, einangrunarlagið, sem veldur meiriháttar slysum og tapi.Þess vegna er vinnuspenna rafhitunareiningarinnar í tómarúmhitameðferðarofninum yfirleitt ekki meira en 80 til 100 volt.Á sama tíma í hönnun rafhitunareiningarinnar til að gera skilvirkar ráðstafanir, svo sem að reyna að forðast að hafa odd hlutanna, getur rafskautabilið á milli rafskautanna ekki verið of lítið, til að koma í veg fyrir myndun ljómaútskriftar eða ljósboga útskrift.
Hitun
Samkvæmt mismunandi frammistöðukröfum vinnustykkisins, í samræmi við mismunandi hitunarhitastig þess, er hægt að skipta í eftirfarandi tegundir af mildun:
(a) lághitahitun (150-250 gráður)
Lághitatemprun á skipulagi sem myndast fyrir mildaða martensítið.Tilgangur þess er að viðhalda mikilli hörku og hárri slitþol slökktu stáls með þeirri forsendu að draga úr innri streitu og brothættu slökkviefnis þess til að koma í veg fyrir flís eða ótímabæra skemmdir við notkun.Það er aðallega notað fyrir margs konar skurðarverkfæri með háum kolefni, mælum, kalddregnum deyjum, rúllulegum og uppkoluðum hlutum osfrv., Eftir að herða hörku er almennt HRC58-64.
(ii) meðalhitahitun (250-500 gráður)
Meðalhitahitunarskipulag fyrir mildað kvars líkama.Tilgangur þess er að fá háan uppskeruþol, mýktarmörk og mikla hörku.Þess vegna er það aðallega notað fyrir margs konar lindir og vinnslu á heitum mold, mildunar hörku er yfirleitt HRC35-50.
(C) hár hiti (500-650 gráður)
Háhitatemprun stofnunarinnar fyrir tempraða Sohníta.Venjuleg slökkvi og háhitatemprun sameinuð hitameðferð þekkt sem mildunarmeðferð, tilgangur hennar er að fá styrk, hörku og mýkt, hörku eru betri heildar vélrænni eiginleikar.Þess vegna er mikið notað í bifreiðum, dráttarvélum, vélum og öðrum mikilvægum burðarhlutum, svo sem tengistangum, boltum, gírum og öxlum.Hörku eftir temprun er yfirleitt HB200-330.
Forvarnir gegn aflögun
Nákvæmni flókin mold aflögun orsakir eru oft flóknar, en við náum bara tökum á aflögunarlögmálinu, greina orsakir þess, með því að nota mismunandi aðferðir til að koma í veg fyrir að mold aflögun er fær um að draga úr, en einnig fær um að stjórna.Almennt séð getur hitameðhöndlun nákvæmni flókinna moldaflögunar tekið eftirfarandi aðferðir til að koma í veg fyrir.
(1) Sanngjarnt efnisval.Nákvæmni flókin mót ætti að vera valið efni gott öraflögun mold stál (eins og loft quenching stál), karbíð aðskilnaður alvarlegs mold stál ætti að vera sanngjarnt móta og herða hitameðferð, því stærri og ekki hægt að smíða mold stál getur verið solid lausn tvöföld hreinsun hitameðferð.
(2) Hönnun moldbyggingar ætti að vera sanngjörn, þykktin ætti ekki að vera of ólík, lögunin ætti að vera samhverf, til að aflögun stærri mótsins nái tökum á aflögunarlögunum, áskilinn vinnsluheimild, fyrir stór, nákvæm og flókin mót er hægt að nota í samsetningu mannvirkja.
(3) Nákvæmni og flókin mót ættu að vera forhitameðferð til að útrýma afgangsálagi sem myndast í vinnsluferlinu.
(4) Sanngjarnt val á hitastigi hitunar, stjórna upphitunarhraða, fyrir nákvæmni geta flókin mót tekið hæga upphitun, forhitun og aðrar jafnvægishitunaraðferðir til að draga úr aflögun moldhitameðferðar.
(5) Undir þeirri forsendu að tryggja hörku moldsins, reyndu að nota forkælingu, flokkaða kælingu eða hitastigsslökkvunarferli.
(6) Fyrir nákvæmni og flókin mót, við aðstæður leyfa, reyndu að nota lofttæmihitunarslökkvun og djúpkælingarmeðferð eftir slökun.
(7) Fyrir suma nákvæmni og flókin mót er hægt að nota forhitameðferð, öldrun hitameðferð, mildun nítrunar hitameðferð til að stjórna nákvæmni moldsins.
(8) Í viðgerð á moldsandiholum, porosity, sliti og öðrum göllum, notkun köldu suðuvélar og annarra hitauppstreymisáhrifa viðgerðarbúnaðarins til að forðast viðgerðarferli aflögunar.
Að auki, rétt hitameðferðarferli (svo sem að stinga göt, bundin göt, vélræn festing, viðeigandi upphitunaraðferðir, rétt val á kælistefnu mótsins og hreyfistefnu í kælimiðlinum osfrv.) og sanngjarnt temprun hitameðferð ferli er að draga úr aflögun nákvæmni og flókin mót eru einnig árangursríkar ráðstafanir.
Yfirborðsslökkvandi og hitunarhitameðferð fer venjulega fram með örvunarhitun eða logahitun.Helstu tæknilegu breyturnar eru yfirborðshörku, staðbundin hörku og áhrifarík herðalagsdýpt.Hörkuprófun er hægt að nota Vickers hörkuprófari, einnig er hægt að nota Rockwell eða yfirborð Rockwell hörkuprófara.Val á prófunarkrafti (kvarða) tengist dýpt virka hertu lagsins og yfirborðshörku vinnustykkisins.Þrjár tegundir hörkuprófara koma hér við sögu.
Í fyrsta lagi er Vickers hörkuprófari mikilvæg leið til að prófa yfirborðshörku hitameðhöndlaðra verka, það er hægt að velja úr 0,5 til 100 kg af prófunarkrafti, prófa yfirborðsherðingarlagið allt að 0,05 mm þykkt og nákvæmni þess er hæst. , og það getur greint lítinn mun á yfirborðshörku hitameðhöndlaðra vinnuhluta.Að auki ætti dýpt virka herða lagsins einnig að greina með Vickers hörkuprófara, þannig að fyrir yfirborðshitameðferðarvinnslu eða stóran fjölda eininga sem nota yfirborðshitameðhöndlun vinnustykkis, búin með Vickers hörkuprófara, er nauðsynlegt.
Í öðru lagi er yfirborðs Rockwell hörkuprófari einnig mjög hentugur til að prófa hörku yfirborðshertu vinnustykkis, yfirborðs Rockwell hörkuprófari hefur þrjá kvarða til að velja úr.Getur prófað skilvirka herðandi dýpt meira en 0,1 mm af ýmsum yfirborðsherðandi vinnustykki.Þrátt fyrir að nákvæmni Rockwell hörkuprófunartækisins sé ekki eins mikil og Vickers hörkuprófunartækisins, heldur sem gæðastjórnun hitameðferðarstöðvar og hæft skoðunartæki til uppgötvunar, hefur tekist að uppfylla kröfurnar.Þar að auki hefur það einnig einfalda aðgerð, auðvelt í notkun, lágt verð, hröð mæling, getur beint lesið hörkugildi og aðra eiginleika, notkun yfirborðs Rockwell hörkuprófara getur verið hópur af yfirborðshitameðhöndlun vinnustykkis fyrir hraða og ó- eyðileggjandi prófun stykki fyrir stykki.Þetta er mikilvægt fyrir málmvinnslu og vélaframleiðslu.
Í þriðja lagi, þegar yfirborð hitameðferð hertu lag er þykkari, er einnig hægt að nota Rockwell hörku prófunartæki.Þegar hitameðferð hertu lag þykkt 0,4 ~ 0,8 mm, er hægt að nota HRA mælikvarða, þegar hertu lag þykkt meira en 0,8 mm, er hægt að nota HRC mælikvarða.
Vickers, Rockwell og yfirborð Rockwell þrenns konar hörkugildi er auðvelt að breyta í hvert annað, breyta í staðalinn, teikningar eða notandinn þarf hörkugildið.Samsvarandi umreikningstöflur eru gefnar upp í alþjóðlega staðlinum ISO, bandaríska staðlinum ASTM og kínverska staðlinum GB/T.
Staðbundin hersla
Hlutar ef staðbundin hörku kröfur um hærri, tiltæka örvunarhitun og aðrar leiðir til staðbundinnar slökkvihitameðferðar, verða slíkir hlutar venjulega að merkja staðsetningu staðbundinnar slökkvihitameðferðar og staðbundið hörkugildi á teikningunum.Hörkuprófun á hlutum ætti að fara fram á afmörkuðu svæði.Hörkuprófunartæki er hægt að nota Rockwell hörkuprófari, prófa HRC hörku gildi, svo sem hitameðferð herða lag er grunnt, hægt að nota yfirborð Rockwell hörku prófunartæki, prófa HRN hörku gildi.
Kemísk hitameðferð
Efnafræðileg hitameðhöndlun er að láta yfirborð vinnustykkisins síast inn í einn eða fleiri efnafræðilega þætti atóma til að breyta efnasamsetningu, skipulagi og frammistöðu yfirborðs vinnustykkisins.Eftir slökkvun og lághitahitun hefur yfirborð vinnustykkisins mikla hörku, slitþol og snertiþreytustyrk, en kjarni vinnustykkisins hefur mikla hörku.
Samkvæmt ofangreindu er uppgötvun og skráning hitastigs í hitameðferðarferlinu mjög mikilvæg og léleg hitastýring hefur mikil áhrif á vöruna.Þess vegna er uppgötvun hitastigs mjög mikilvæg, hitastigsþróunin í öllu ferlinu er líka mjög mikilvæg, sem leiðir til þess að hitameðferðarferlið verður að vera skráð á hitabreytingunni, getur auðveldað framtíðargagnagreiningu, en einnig til að sjá hvenær hitastig uppfyllir ekki kröfur.Þetta mun gegna mjög stóru hlutverki við að bæta hitameðferðina í framtíðinni.
Starfsferlar
1、Hreinsaðu aðgerðasvæðið, athugaðu hvort aflgjafinn, mælitæki og ýmsir rofar séu eðlilegir og hvort vatnsgjafinn sé sléttur.
2、 Rekstraraðilar ættu að vera með góða vinnuverndarbúnað, annars verður það hættulegt.
3, opnaðu stjórna máttur alhliða flutningsrofa, í samræmi við tæknilegar kröfur búnaðarins flokkuð hluta hitastig hækka og lækka, til að lengja líf búnaðar og búnaðar ósnortinn.
4, til að fylgjast með hitameðhöndlunarofninum hitastigi og möskva belti hraða stjórnun, getur náð góðum tökum á hitastigsstöðlum sem krafist er fyrir mismunandi efni, til að tryggja hörku vinnustykkisins og yfirborðsréttleika og oxunarlag, og raunverulega gera gott öryggisstarf .
5、Til að borga eftirtekt til hitunarofnhitastigs og möskvabeltishraða, opnaðu útblástursloftið, þannig að vinnustykkið eftir mildun uppfylli gæðakröfur.
6, í verkinu ætti að standa við færslu.
7, til að stilla nauðsynlega slökkvibúnað, og þekkja notkun og viðhaldsaðferðir.
8、 Þegar vélin er stöðvuð ættum við að athuga hvort allir stjórnrofar séu í slökktu ástandi og loka síðan alhliða flutningsrofanum.
Ofhitnun
Frá gróft munni vals fylgihlutir burðarhluti er hægt að fylgjast með eftir slökkt örbyggingu ofhitnun.En til að ákvarða nákvæma gráðu ofþenslu verður að fylgjast með örbyggingunni.Ef í GCr15 stál quenching stofnun í útliti gróft nál martensít, er það quenching ofhitnun stofnun.Ástæðan fyrir myndun slökkvihitunarhitastigs getur verið of hár eða hitunar- og haldtíminn er of langur af völdum ofþenslu á öllum sviðum;getur einnig verið vegna upprunalegu skipulagi hljómsveitarinnar carbide alvarlegt, í litlu kolefni svæði milli tveggja hljómsveita til að mynda staðbundið martensít nál þykkt, sem leiðir til staðbundinnar ofhitnunar.Afgangs austenít í ofhitaða skipulaginu eykst og víddarstöðugleiki minnkar.Vegna ofhitnunar slökkvibúnaðarins er stálkristallinn grófur, sem mun leiða til lækkunar á hörku hlutanna, höggþol minnkar og endingartími lagsins minnkar einnig.Alvarleg ofhitnun getur jafnvel valdið slokknandi sprungum.
Ofhitnun
Slökkvihitastigið er lágt eða léleg kæling mun framleiða meira en venjulegt Torrhenite skipulag í örbyggingunni, þekkt sem undirhitunarskipulagið, sem gerir hörku lækkandi, slitþol minnkar verulega, sem hefur áhrif á endingu rúlluhlutanna.
Slökkvandi sprungur
Rúllulegur hlutar í slökkvi- og kælingarferlinu vegna innri streitu mynduðu sprungur sem kallast slökkvisprungur.Orsakir slíkra sprungna eru: vegna quenching hitunarhitastig er of hátt eða kæling er of hröð, hitauppstreymi og málmmassa rúmmálsbreyting í skipulagi streitu er meiri en brotstyrkur stáls;vinnuyfirborð upprunalegu gallanna (svo sem yfirborðssprungur eða rispur) eða innri galla í stálinu (svo sem gjall, alvarlegar innfellingar sem ekki eru úr málmi, hvítir blettir, rýrnunarleifar osfrv.) í slökkvistarfi á myndun streitustyrks;alvarleg yfirborðs afkolun og karbíð aðskilnað;hlutar slökkt eftir temprun ófullnægjandi eða ótímabæra temprun;kalt kýla streita af völdum fyrri ferli er of stór, smíða brjóta saman, djúpt beygja sker, olíu gróp skarpar brúnir og svo framvegis.Í stuttu máli getur orsök slökkvandi sprungna verið einn eða fleiri af ofangreindum þáttum, tilvist innri streitu er aðalástæðan fyrir myndun slökkvisprungna.Slökkvandi sprungur eru djúpar og mjóar, með beint brot og enginn oxaður litur á brotnu yfirborðinu.Oft er um að ræða flata sprungu á lengd eða hringlaga sprungu á burðarkraganum;lögunin á legustálkúlunni er S-laga, T-laga eða hringlaga.Skipulagseiginleikar við að slökkva sprungur eru ekkert afkolunarfyrirbæri á báðum hliðum sprungunnar, greinilega aðgreindar frá smíða sprungum og efnissprungum.
Hitameðferð aflögun
NACHI burðarhlutir í hitameðhöndlun, það er hitaálag og skipulagsálag, þetta innra álag er hægt að leggja á hvert annað eða að hluta til á móti, er flókið og breytilegt, vegna þess að það er hægt að breyta með hitunarhita, hitunarhraða, kæliham, kælingu hlutfall, lögun og stærð hlutanna, svo hitameðhöndlun aflögun er óumflýjanleg.Viðurkenna og ná tökum á réttarríkinu getur gert aflögun burðarhluta (eins og sporöskjulaga kraga, stærð upp, osfrv.) sett á stjórnanlegu svið, sem stuðlar að framleiðslu.Auðvitað, í hitameðferðarferli vélrænni áreksturs mun einnig gera hluta aflögun, en þessa aflögun er hægt að nota til að bæta aðgerðina til að draga úr og forðast.
Afkolun yfirborðs
Roller fylgihlutir sem bera hluta í hitameðhöndlunarferlinu, ef það er hitað í oxandi miðli, verður yfirborðið oxað þannig að hlutar yfirborðs kolefnismassahlutfallið minnkar, sem leiðir til afkolunar á yfirborði.Dýpt yfirborðs afkolunarlagsins meira en endanleg vinnsla á magni varðveislu mun gera hlutunum úrelda.Ákvörðun á dýpt yfirborðs afkolunarlagsins í málmfræðilegri athugun á tiltækri málmfræðiaðferð og örhörkuaðferð.Örhörkudreifingarferill yfirborðslagsins byggir á mæliaðferðinni og er hægt að nota sem gerðarviðmið.
Veikleiki
Vegna ófullnægjandi upphitunar, lélegrar kælingar, er slökkviaðgerð sem stafar af óviðeigandi yfirborðshörku keðjulagahluta ekki nóg fyrirbæri sem kallast slökkandi mjúkur blettur.Það er eins og afkolun yfirborðs getur valdið alvarlegri lækkun á slitþol og þreytustyrk.
Pósttími: Des-05-2023