20-50 tonna gjallpottur | Meðalstór gjallsaumur fyrir EAF og LF stálframleiðslu – Womic Steel Valin mynd

20-50 tonna gjallpottur | Meðalstór gjallsaumur fyrir stálframleiðslu með eaf og LF vír – Womic Steel

Stutt lýsing:

Stærð gjallpotts:Burðargeta 20 – 50 tonn (sérsmíðuð), þyngd 25 – 60 tonn, rúmmál 15 – 35 m³, mál samkvæmt teikningu. Tappinn: Innsteyptur 35CrMo eða 40Cr með styrktum köflum.

Efni og staðlar:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Uppfyllir ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Hitameðferð: Staðlað + Hert. Yfirborð: Vélfræst að innan til að koma í veg fyrir viðloðun, ytra yfirborð með skotblæstri + háhitaþolnu álhúð.

Framleiðsluferli:Heilsteypa í einu stykki – engir suðusamskeyti. Útgasun með EAF + LF + VD (S≤0,020%, P≤0,020%). Hermun á storknun með CAE. 100% NDT: UT (stig 1 tappar, stig 2 búkur), MT, PT. Valfrjáls fasafylking með UT.

Notkun á gjallpotti:Meðalstór EAF (50-100 tonn), LF-hreinsun, litlar BOF-breytur, steypustöðvar, kopar-/nikkelbræðslur, gjallflutningur í stálverksmiðjum.

Womic stálbýður upp á meðalstóra gjallker sem eru hönnuð fyrir 5.000–8.000 lotur með mikilli þreytuþol. Sambyggð steypa okkar útrýmir sprungum í suðulínum. Sérsniðin hönnun fyrir núverandi kranaafkastagetu þína. ISO, PED vottað. Hröð afhending (35–55 dagar). Fáðu tilboð í meðalstóra gjallker í dag.

Senda okkur tölvupóst Vöruupplýsingar

Vöruupplýsingar

Vörumerki

Yfirlit yfir vöru - Af hverju meðalstórir gjallpottar eru burðarás margra stálverksmiðja

Miðlungsstórir gjallpottar(20–50 tonn) eru algengustu gjallmeðhöndlunarskipin í litlum og meðalstórum stálverksmiðjum, sérstálverksmiðjum og steypustöðvum. Þau þjóna mörgum gerðum ofna:

●50–100 tonna EAF(algengasta stálframleiðslan sem byggir á járnskroti)

●LF ausuofnarfyrir aukahreinsun

●BOF breytir allt að 120 tonnum(gjallslit)

●Bræðslur fyrir járnlaus málm(kopar, nikkel, blý)

●Stórar steypustöðvarmeð 30–60 tonna spanofnum

Ólíkt litlum pottum (5–15 tonnum) sem oft eru notaðir í lotuvinnslu, eða stórum pottum (60–100 tonnum) fyrir risavaxnar samþættar myllur, þá starfa meðalstórir pottar viðmiðlungs en krefjandi hjólreiðar– yfirleitt 10–15 hitagjöfum á dag, 5–6 daga vikunnar. Þau þurfa jafnvægi á milliafkastageta, endingartími og kostnaður.

Helsta bilunarháttur meðalstórra potta er ekki hitaþreyta (eins og í EAF-pottum) eða skrið (eins og í BOF-pottum) – það ervélræn áhrif + hitaáfall samanlagtMeðalstórir pottar eru oft fluttir yfir grófari gólf, hallaðir með ónákvæmari krana og stundum geymdir utandyra, sem leiðir til ójafnrar kælingar.

Womic Steel hefur fínstillt hönnun meðalstórra gjallkera okkar til að takast á við þessar sérstöku áskoranir:

●Aukin höggþol– þykkari brún og botnstyrking

●Minnkuð streituþéttni– stærri hringlaga radíus við allar umskipti

●Tæringargildi fyrir geymslu utandyra– auka 3 mm veggþykkt á ytri yfirborðum

20-50 tonna gjallpottur með meðalstórum gjallsleif fyrir stálframleiðslu með EAF og LF stáli – Womic Steel

Af hverju að velja Womic stál fyrir meðalstórar gjallpotta?

Eiginleiki	Ávinningur fyrir meðalstórar myllur
Bjartsýni veggþykktar	10–15% þykkari en staðallinn, en samt undir 60 tonnum – passar við flesta meðalstóra myllukrana (50–80 tonna burðargetu).
Styrkt brúnsvæði	25% þykkari á áhrifasvæði gjallsins + skiptanlegar slitrendur (valfrjálst) – dregur úr aflögun vegna gáleysislegrar losunar.
Stýrð efnafræði með snefilefnum	Viðbætt Cr (0,3%) og Ni (0,3%) bætir herðingarhæfni og höggþol við lágt umhverfishitastig.
Fullkomin steypa með innsigli	Tapparnir eru steyptir sambyggðir með aukamálmi í rótarfletinum – fara fram úr FEM stöðlum fyrir lyftingu.
Ábyrgð á yfirborðsáferð	Innri skál fræst í ≤6,3µm Ra, ytra yfirborð í ≤25µm Ra – lágmarkar viðloðun gjalls og hreinsunartíma.
10 ára hönnunarskrá	Við geymum CAD-gögn, steypulíkön, NDT-skrár og efnagreiningar í áratug – rekjanleika fyrir endurskoðanir.
Hraðvirk varahlutaþjónusta	Varahlutir fyrir slithringi, tapptappa og viðgerðarsett fyrir húðun eru send innan tveggja vikna.

Womic Steel býður einnig upp áendurbætur á hönnun– ef þú ert með meðalstórar pottar sem standa sig ekki sem skyldi, getum við greint bilunaraðstæður þeirra og útvegað nýja með leiðréttri rúmfræði.

Tæknilegar upplýsingar – 20–50 tonna gjallpottur

Afkastageta samanborið við dæmigerða notkun

Nafnflutningsgeta (tonn)	Þyngd potts (tonn)	Rúmmál (m³)	Hentar best fyrir
20	22.–28.	12–15	50 tonna EAF, lítil steypustöð
25	28–34	15–18	70t EAF, LF stöð
30	33–40	18–22	80-100 tonna EAF, 100 tonna BOF
40	42–52	24.–28.	120 tonna BOF gjallklofnun, meðalstór koparbræðslustöð
50	52–62	29–35	150 tonna EAF (hlutaslag), stór LF

Allpot-kranar eru þyngdarbættar til að passa við kranagetu viðskiptavinarins – við stillum dreifingu veggþykktar í samræmi við það.

Leiðbeiningar um efnisval fyrir meðalþungavinnu

Einkunn	Lágmarksafköst (MPa)	Áhrifahitastig	Slitþol	Kostnaður	Best fyrir
ZG270-500	270	20°C	Miðlungs	$	Almenn notkun, milt loftslag
ZG310-570	310	0°C	Hátt	$$	Þungir, kaldir vetur
GS-20Mn5	300	-20°C	Hátt	$$$	Evrópsk forskrift, lághitastigsrekstur
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Miðlungs	$$	Bandarísk verkefni með áhrifakröfu

Okkar val fyrir flestar meðalstórar myllur:ZG310-570 með normaliseruðu + hertu – besta verð-/afkastahlutfallið.

Þolmörk miðlungs potts

Færibreyta	Umburðarlyndi	Mælingaraðferð
Heildarhæð	±8 mm	Laserskanni
Þvermál efri brúnarinnar	±5 mm	Límband + kvarðað sniðmát
Staðsetning hjóls (miðlína)	±3 mm	CMM
Sammiðja hjólbarða	≤1 mm	Mælir
Veggþykkt	-0% / +10%	Ómskoðunarþykktarmælir (5 stig í hverjum fjórðungi)

Hönnun á trunnion fyrir meðalstóra afkastagetu

Færibreyta	Gildi
Efni	35CrMo eða 40Cr (eða 34CrNiMo6 fyrir háa hringrás)
Öryggisstuðull hönnunar	4:1 á FEM 9.511
Yfirborðsáferð	Vélvinnsla í Ra 3,2µm
NDT	UT 100% + segulmagnaðir agnir á radíus
Hörku	280–320 HB (slökkt og mildað)

Gæðaeftirlit – Meira en staðlað fyrir meðalstóra potta

Við beitum a10 þrepa gæðaeftirlitsáætlunsniðið að meðalstórum steypum:

1. Staðfesting hráefnis– OBLF litrófsgreining á hverja hita.

2. Eftirlit með hitastigi í mold– hitamyndavél skráir fyllingarmynstur.

3. Sjónrænt eftirstorknun– athugið hvort greinileg rýrnun eða flökt sé til staðar.

4. Skráning hitameðferðar– hitaeining í gerviblokk tryggir rétta hringrás.

5. Fullt rúmmál UT– sjálfvirkur skanni með 80% DAC næmi.

6. Rótarradíus MT fyrir trunnion– með því að nota sveigjanlegt segulmagnað ok.

7. Kortlagning veggþykktar– ómskoðun með A-skönnun á 40 ristapunktum, skýrsla með litakorti.

8. Stærðarprófun– leysigeislamælir fyrir heildarmælingar, mælikvörður fyrir nánari upplýsingar.

9. Hörkupróf– 10 stig fyrir hvert pott (bol, brún, tappa).

10.Lokaþrýstingsprófun (valfrjálst)– vatnsfylling við 1,5 sinnum þjónustuþrýsting.

Allar niðurstöður eru teknar saman íGæðatryggingarskýrslasent með sendingunni.

01 20-50 tonna gjallpottur með meðalstórum gjallsleifum fyrir stálframleiðslu með EAF og LF – Womic Steel

Framleiðsluferli – Framleiðsluflæði fyrir meðalstóra gjallpotta

1. Mynsturgerð– CNC viðarmynstur með rýrnunarbót (2%).

2. Mótun– Sandur bundinn með plastefni, sjálfvirk mótunarlína.

3. Kjarnagerð– Fyrir skálhol og tapphól.

4. Bræðsla og hreinsun– 8 tonna EAF + LF + VD (lofttæmislosun).

5. Hella– Stöðug botnhelling við 1.580–1.620°C.

6. Storknun– CAE-hermt eftir staðsetningu og kælingu risrörs.

7. Hristing og fitjun– Vélknúin slípun og skurður.

8. Hitameðferð– Stöðlun (890°C) + herðing (600°C) í botnofni bíls.

9. NDT– UT, MT, PT samkvæmt áætlun.

10.Vélvinnsla– Lárétt borfræsa fyrir tappa + skálaráferð.

11.Húðun– Að utan: blásið í Sa 2,5, berið á sílikon-álmálningu (2 lög).

12.Merking og pökkun– Stimplun + strikamerki + vatnsheldur umbúðir.

02 20-50 tonna gjallpottur með meðalstórum gjallsleifum fyrir stálframleiðslu með EAF og LF – Womic Steel

Pökkun og sending fyrir meðalstórar gjallpottar

Hægt er að flytja meðalstóra potta (allt að 50 tonn) á hagkvæman hátt:

Allt að 30 tonn– 40 feta opinn gámur, einn pottur með viðarundirlagi.

30–50 tonn– Flatir rekki ílát eða lausageymsluílát.

Pantanir á mörgum einingum– Kyrrstöðugrindur leyfa 2–3 potta í hverju íláti.

Innifalin skjöl:

● Mill Vottorð EN 10204 3.1

● NDT skýrslur (kort af UT, ljósmyndir af MT)

● Stærðarskoðunarskýrsla

● Hitameðferðartafla

● Pökkunarlisti með myndum af hlaðnum íláti.

03 20-50 tonna gjallpottur með meðalstórum gjallsleifum fyrir stálframleiðslu með EAF og LF – Womic Steel

04 20-50 tonna gjallpottur með meðalstórum gjallsleifum fyrir stálframleiðslu með EAF og LF – Womic Steel

Dæmisögur – Meðalstórir verksmiðjur sem uppfærðu

Dæmi 1: 35 tonna gjallpottur fyrir tyrkneska EAF-myllu (90 tonna ofn)

Vandamál:Núverandi pottar aflöguðust við brúnina eftir 18 mánuði, sem olli gjalllekum.
Lausn:ZG310-570 með styrktum brún (70 mm á móti 50 mm), eðlilegri + herðandi, innri húðun gegn viðloðun.
Niðurstaða:Engin aflögun eftir 3 ár. Endurpantaði 7 potta.

Dæmi 2: 50 tonna gjallpottur fyrir kanadíska stálsteypustöð (útivist)

Vandamál:Pottarnir sprungu á veturna vegna -35°C umhverfishitans.
Lausn:GS-20Mn5 með -40°C höggprófun (27J að lágmarki). Einnig bætt við frárennslisgötum til að tæma afgangsvatn áður en það frýs.
Niðurstaða:Engar sprungur eftir tvo heila vetur. Viðskiptavinur framlengdi samning.

Dæmi 3: 25 tonna gjallpottur fyrir indverska LF-stöð

Vandamál:Tíð viðloðun á tilbúnum gjall með háu áloxíðinnihaldi.
Lausn:Tvöfaldur hallandi innri prófíll (10° / 6°) + fínni vinnsla (Ra 3,2µm).
Niðurstaða:Losunartími gjalls styttist úr 25 mínútum í 12 mínútur – verulega hraðari afgreiðslutími.

05 20-50 tonna gjallpottur með meðalstórum gjallsleifum fyrir stálframleiðslu með EAF og LF – Womic Steel

Notkunarsvið – Þar sem meðalstórir gjallpottar skara fram úr

●EAF stálverksmiðjur(50–120 tonna rúmmál)

●LF ausuofnar(gjallhald og gjallfjarlæging)

●BOF breytistöðvar(auka gjallpottar fyrir minni hita)

●Koparbræðsla(flutningur á gjall úr hraðofni)

●Járnblendiverksmiðjur(gjall með miklu kísilinnihaldi)

●Þungsteypustöðvar(steypur úr járni og stáli)

Algengar spurningar (FAQ) – Miðlungsstórir gjallpottar

Sp.: Hver er munurinn á „meðalstórum“ gjallpotti og „stórum“?
A: Það snýst ekki bara um stærðina. Miðlungsstórir pottar eru hannaðir fyrir miðlungs tíðni hringrása (10–15/dag) og almenna notkun. Stórir pottar (60+ tonn) eru smíðaðir fyrir samþættar myllur með hægari hringrásum en meiri skriðþoli. Við höfum aðskildar hönnunarreglur fyrir hvern flokk.

Sp.: Get ég notað meðalstóran gjallpott fyrir BOF gjall?
A: Já, fyrir BOF breyti allt að 120 tonn. Hins vegar er BOF gjall minna klístrað en efnafræðilega árásargjarnara. Við mælum með ZG310-570 eða GS-20Mn5 fyrir lengri líftíma.

Sp.: Hvernig kemur þú í veg fyrir skemmdir á hjólstöngum við flutning?
A: Við setjum færanlegar stálhettur yfir hjólstöngina og festum pottinn með keðjufestingum beint á búkinn – aldrei á hjólstöngunum. Ítarlegar leiðbeiningar um lyftingu og flutning fylgja með.

Sp.: Bjóðið þið upp á húðun fyrir mjög klístrað gjall (t.d. mikið MgO-innihald)?
A: Já – við erum með epoxy-húð með keramikþynningu sem þolir 1.200°C. Hún er borin á 2 mm þykkt og endist í 8–12 mánuði. Hægt er að endurhúða á staðnum.

Sp.: Hver er ábyrgðin ykkar á meðalstórum gjallpottum?
A: 24 mánuðir / 5.000 lotur, hvort sem kemur á undan. Þetta nær yfir sprungur í gegnum vegginn og bilun í hjólstönginni. Slit á húðun, vélrænt álag og óviðeigandi notkun eru undanskilin.

Sp.: Geturðu útvegað gjallpotta án vinnslu (sem steypta innri yfirborð)?
A: Við ráðleggjum eindregið gegn því. Vélræn vinnsla er nauðsynleg til að losa gjall. Hins vegar, ef þú samþykkir hærri hreinsunarkostnað, getum við útvegað sem steypt með um 12% afslætti.

Sp.: Hvernig geymi ég meðalstóra gjallpotta þegar þeir eru ekki í notkun?
A: Geymið á tréplönkum, ekki beint á jörðinni. Haldið þeim þaktum til að koma í veg fyrir að regn kæli einn stað. Snúið pottunum við á meðan þeir eru í notkun til að dreifa hitaálagi.

Sp.: Hver er dæmigerður afhendingartími fyrir pöntun á meðalstórum gjallpotti?
A: Fyrir staðlaða afkastagetu (20, 30, 40, 50 tonn) með ZG270-500 eða ZG310-570 er afhendingartíminn 35–45 dagar. Fyrir sérstök efni eða höggprófanir skal bæta við 10–15 dögum.